Особине и карактеристике плоча од нерђајућег челика 317 - Знање

Плоча од нерђајућег челика 317 је аустенитна легура пројектована за окружења у којима стандардне класе једноставно не одговарају. Његов повишени садржај молибдена и хрома пружа врхунску отпорност на питтинг, корозију у пукотинама и напад хлорида - што га чини изборним материјалом за хемијску обраду, целулозу и папир и употребу у мору.

317 Stainless Steel Plate Properties and Features

317 нерђајући челикје аустенитна легура високих{0}}учинака која садржи више нивое хрома, никла и молибдена од уобичајених 304 или 316 разреда. Додатак од најмање 3% молибдена - у поређењу са 2% у степену 316 - је његова дефинишућа карактеристика, драматично побољшавајући отпорност на корозију удубљења и пукотина у халогеним-лежајима и киселим срединама.

У облику плоча, 317 се широко користи за производњу посуда под притиском, омотача измењивача топлоте, скрубера, дигестора и структуралних облога где је дуг радни век у агресивним медијима примарни захтев. Његова потпуно аустенитна микроструктура такође га чини немагнетним-и лако заварљивим без термичке обраде након-заваривања у већини примена.

Хемијски састав плоче од нерђајућег челика 317 је у складу са АСТМ А240. Кључни елементи и њихови специфицирани распони су следећи:

Елемент	Специфиед Ранге	Улога у перформансу
хром (Цр)	18.0–20.0%	Пасивно формирање филма; општа отпорност на корозију
никл (Ни)	11.0–15.0%	Аустенит стабилизатор; жилавост и дуктилност
молибден (Мо)	3.0–4.0%	Отпорност на корозију на рупице и пукотине
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,08%	Снага; контролисан да би се смањила сензибилизација
манган (Мн)	Мање или једнако 2,00%	Стабилност аустенита; деоксидација
силицијум (Си)	Мање или једнако 0,75%	Деоксидација; висока-отпорност на оксидацију при високим температурама
фосфор (П)	Мање или једнако 0,045%	Контролисана нечистоћа
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030%	Контролисана нечистоћа
гвожђе (Фе)	Баланс	Основни метал

Садржај молибдена од 3–4% у степену 317 је значајно већи од 2–3% који се налази у разреду 316. Ова разлика се директно преводи у већи еквивалентни број отпорности на таложење (ПРЕН), пружајући мерљиво бољу заштиту од таложења -индукованог хлоридом - у опреми од нерђајућег челика, једном од најчешћих начина квара од нерђајућег челика.

Плоча од нерђајућег челика 317 у жареном стању испуњава следеће минималне механичке захтеве према АСТМ А240:

Затезна чврстоћа

Већа или једнака 515 МПа

( Веће или једнако 75 кси)

Снага приноса (0,2%)

Већа или једнака 205 МПа

( Веће или једнако 30 кси)

Издужење

Веће или једнако 40%

у ширини 50 мм

Тврдоћа (Бринелл)

Мање или једнако 217 ХБ

Роцквелл Мање или једнако 95 ХРБ

Ове вредности одражавају стање испоруке жареног ({0}}третираног раствором). Као и сви аустенитни нерђајући челици, класа 317 се не може очврснути топлотном обрадом - повећање чврстоће се постиже хладним обрадом. Висока вредност издужења (већа или једнака 40%) потврђује одличну дуктилност, што поједностављује операције формирања, савијања и пресовања током производње.

Имовина	Валуе
Густина	7,98 г/цм³ (0,288 лб/ин³)
Мелтинг Ранге	1375–1400 степени (2507–2552 степени Ф)
Топлотна проводљивост (на 100 степени)	~14.4 W/(m·K)
Коефицијент термичке експанзије	16,5 µм/(м· степен) (20–100 степени)
Елецтрицал Ресистивити	~740 nΩ·m
Модул еластичности	193 ГПа (28.000 кси)
Магнетиц Пермеабилити	Није-магнетна (µ ≈ 1,02)

Отпорност на корозију је одлучујућа предност плоче од нерђајућег челика 317 и директно је повезана са повишеним садржајем молибдена у легури.

Корозија удубљења и пукотина

Степен 317 постиже еквивалентни број отпорности на таложење (ПРЕН) од приближно 30–33, у поређењу са око 25–27 за класу 316. Виши ПРЕН значи да материјал може да издржи веће концентрације хлорида и температуре пре него што почне питинг. Ово чини плочу 317 погодном за опрему која рукује морском водом, сланим раствором, једињењима за бељење и процесним токовима који-садрже хлорид.

Кисела и редукована окружења

Молибден такође побољшава отпорност на редукујуће киселине, посебно сумпорну киселину у умереним концентрацијама и фосфорну киселину. Граде 317 надмашује и 304 и 316 у овим окружењима, нудећи дуже сервисне интервале и смањену учесталост одржавања.

Висока{0}}Оксидација при високим температурама

Нерђајући челик 317 одржава свој заштитни слој оксида до приближно 870 степени (1600 степени Ф) у непрекидном раду. За рад са прекидима, практична горња граница је око 925 степени (1700 степени Ф). Изнад ових температура може доћи до преосетљивости или стварања каменца, па треба размотрити више{7}}врсте легуре.

Инжењери се често суочавају са избором између плоча 317 и 316. Обе су одличне аустенитне оцене, али се њихове перформансе разликују на значајне начине:

Оцена 316

– 2–3% молибдена

– ПРЕН приближно. 25–27

– Нижа цена материјала

– Шира глобална доступност

– Погодно за умерено излагање хлоридима

– Добра општа отпорност на корозију

Оцена 317

– 3–4% молибдена

– ПРЕН приближно. 30–33

– Већи почетни трошак

– Супериоран у агресивној служби хлорида

– Боља отпорност на редукујуће киселине

– Пожељно за хемијске и целулозне/папирне фабрике

Када услови рада укључују вруће растворе хлорида, разблажену сумпорну киселину или токове{0}}које садрже избељивач, додатни молибден у 317 обично оправдава премију - не само на основу перформанси, већ и кроз смањене трошкове замене и застоја током радног века опреме.

Плоча од нерђајућег челика 317 се лако производи коришћењем стандардних аустенитних поступака. Кључне смернице укључују:

Заваривањесе изводи коришћењем одговарајућих метала за пуњење као што су ЕР317Л (за МИГ/ТИГ процесе) или Е317Л електроде. Веома се препоручују варијанте пунила са ниским{3}}угљеником „Л“ да би се минимизирало таложење карбида у зони погођеном топлотом{4}}очувајући отпорност на корозију у близини завареног шава. Накнадно-жарење шава није потребно за већину дебљина плоча када се користе пунила Л- разреда.

Операције хладног обликовања- савијање, ваљање, обликовање пресовањем - се изводе коришћењем исте опреме као и за 316, мада треба узети у обзир нешто већу стопу очвршћавања код класе 317. Машинска обрада захтева оштре алате, умерене брзине резања и ефикасну расхладну течност како би се избегло отврдњавање површине реза.

Плоча од нерђајућег челика 317 је наведена свуда где би плоча класе 316 била маргинална -, посебно у окружењима која комбинују хлориде, киселине и повишене температуре. Репрезентативне апликације укључују:

Судови за хемијске процесе

Дигестори целулозе и папира

Одсумпоравање димних гасова

Измењивачи топлоте морске воде

Опрема за постројење за бељење

Фармацеутски реактори

Подна платформа на мору

Руковање сумпорном киселином

Фабрика боја и текстила

Опрема за прераду хране

Морски издувни системи

Шкољке посуда под притиском

Плоча од нерђајућег челика 317 се производи у складу са следећим кључним стандардима. Увек захтевајте сертификоване извештаје о испитивању млина (МТР) који потврђују усаглашеност са применљивом спецификацијом:

Стандард	Обим
АСТМ А240	Плоча, лим и трака од нерђајућег челика од хрома и хром-никла за посуде под притиском
АСТМ А480	Општи захтеви за равне{0}}ваљане плоче, лимове и траке од нерђајућег челика
АСМЕ СА-240	АСМЕ код посуде под притиском је еквивалентан АСТМ А240
ЕН 10028-7	Европски равни производи за потребе притиска - од нерђајућег челика

П: Да ли је нерђајући челик 317 бољи од 316?

О: У окружењима са већом концентрацијом хлорида, редукујућим киселинама или агресивнијим хемијским медијима, да - 317 има бољи учинак од 316 због већег садржаја молибдена. За стандардне примене са умереном изложеношћу корозији, 316 је често довољан и економичнији.

П: Шта је нерђајући челик 317Л?

О: 317Л је ниско-угљенична верзија разреда 317, са ограничењем угљеника на максимално 0,03%. Нижи садржај угљеника значајно смањује ризик од сензибилизације (таложење карбида на границама зрна) током заваривања, чувајући отпорност на корозију у зони -захваћеном топлотом без потребе за накнадним-жарењем.

П: Да ли је нерђајући челик 317 магнетан?

О: У жареном стању, нерђајући челик 317 у суштини није-магнетичан (магнетна пермеабилност ≈ 1,02). Хладна обрада може да изазове малу количину деформација{4}}индукованог мартензита, чинећи тешко обрађене области благо магнетним -, али материјал остаје далеко мање магнетан од феритних или мартензитних нерђајућих класа.

П: Може ли се плоча од нерђајућег челика 317 користити на високим температурама?

О: Степен 317 се може користити у непрекидном раду до приближно 870 степени (1600 степени Ф). За температуре изнад ове, опсег преципитације карбида (око 425–870 степени) треба да се узме у обзир у дизајну - коришћењем 317Л или специфицирањем жарења раствора након производње смањује ризик од сензибилизације у овом опсегу.

Одрицање одговорности: Подаци представљени у овом документу засновани су на стандардном саставу и распонима својстава према АСТМ А240 и референтним изворима из индустрије. Стварна својства могу да варирају у зависности од топлоте, облика производа и услова обраде. Све критичне апликације треба да упућују на важеће применљиве стандарде и сертификоване извештаје о испитивању материјала. Овај садржај је намењен само за опште инжењерско упутство.