Састав челичне плоче 317Л, термичка обрада, својства и примена

Нерђајући челик 317Л (УНС С31703, ЕН 1.4438)је аустенитни нерђајући челик са ниским садржајем-угљеника, молибдена-који нуди супериорну отпорност на корозију у поређењу са уобичајеном класом 316Л. „Л“ означава „мање угљеника“ (мање или једнако 0,03%), што спречава стварање штетних хром карбида током заваривања-елиминишући потребу за термичком обрадом после-заваривања.

317L Steel Plate Composition Heat Treatment Properties and Applications

Овај чланак представља састав челичне плоче 317Л, термичку обраду, механичка и физичка својства и примену.

Табела испод показује типичне захтеве за хемијски састав за 317Л према АСТМ А240.

Елемент	Тежина %	Улога у легури
хром (Цр)	18.0 – 20.0	Формира заштитни слој оксида; отпоран на општу корозију и оксидацију
никл (Ни)	11.0 – 15.0	Стабилизује аустенитну структуру; побољшава жилавост и отпорност на корозију
молибден (Мо)	3.0 – 4.0	Кључни елемент – блокира напад хлорида на рупице и пукотине
угљеник (Ц)	Мање или једнако 0,03	Низак ниво угљеника спречава таложење карбида током заваривања
манган (Мн)	Мање или једнако 2,00	Помаже у деоксидацији и обрадивости у врућем стању
силицијум (Си)	Мање или једнако 0,75	Побољшава отпорност на оксидацију
фосфор (П)	Мање или једнако 0,045	Нечистоћа, одржава се на ниском нивоу
сумпор (С)	Мање или једнако 0,030	Нечистоћа, одржава се на ниском нивоу
гвожђе (Фе)	Баланс	Основни метал

Извор: АСТМ А240/А240М

Процес термичке обраде челичне плоче 317Л је дизајниран да оптимизује отпорност на корозију и механичка својства уз одржавање аустенитне микроструктуре.

Heat Treatment of 317L Steel Plate

Стандардна топлотна обрада за плочу од нерђајућег челика 317Л је жарење раствором, које се обично изводи на температурама између 1010 степени и 1120 степени, након чега следи брзо хлађење.

Овај процес помаже:

Растворити хром карбиде

Вратите отпорност на корозију

Побољшати дуктилност

Ослободите унутрашњег стреса

Брзо хлађење након жарења је од суштинског значаја за спречавање таложења карбида, што може смањити отпорност на корозију.

У неким процесима производње, смањење напона се може користити за смањење заосталих напона након формирања или заваривања. Међутим, треба избегавати прегревање јер може утицати на перформансе корозије.

Пошто челична плоча 317Л има низак садржај угљеника, генерално не захтева термичку обраду после{1}}варења. Ово олакшава производњу и смањује трошкове производње.

Његова одлична заварљивост омогућава употребу уобичајених метода заваривања као што су:

ТИГ заваривање

МИГ заваривање

Оклопљено заваривање метала

Заваривање под водом

Ово је један од разлога зашто се плоче од нерђајућег челика 317Л преферирају за велику заварену опрему.

Имовина	Вредност (метрика)	Вредност (империјална)
Затезна чврстоћа (мин)	515 МПа	75.000 пси
Снага приноса (0,2% оффсет, мин)	205 МПа	30.000 пси
Издужење (мин, у 2″)	40%	40%
Тврдоћа (макс.)	217 ХБВ	217 ХБВ
Модул еластичности	200 ГПа	29.000 кси
Чврстоћа на удар (Цхарпи В-зарез)	>100 Ј на собној темп	Одлична дуктилност

Извор: АСТМ А240, АСМЕ СА-240

Имовина	Валуе	Напомене
Густина	7,98 г/цм³ (0,288 лб/ин³)	Нешто већи од 304/316 због више молибдена
Мелтинг Ранге	1370 – 1400 степени (2500 – 2550 степени Ф)	Типично за аустенитне нерђајуће челике
Тхермал Цондуцтивити	15,0 В/м·К (на 100 степени)	Нижи од угљеничног челика; повећава се са температуром
Специфични топлотни капацитет	500 Ј/кг·К (на собној температури)	Типично за аустенитне класе
Елецтрицал Ресистивити	0.74 µΩ·m	Није{0}}магнетна у жареном стању
Коефицијент термичке експанзије	16,0 × 10⁻⁶ / степен (20–1000 степени)	Виши од феритних челика; омогућавају експанзију у дизајну на високим{0}}температурама
Магнетиц Пропертиес	Није{0}}магнетна (жарена)	Након хладног рада може постати мало магнетски

Извор: Подаци о више добављача

Због своје побољшане отпорности на корозију и могућности израде, челична плоча од 317Л је поуздана у свим индустријама:

Хемијска и петрохемијска прерадаКористи се у резервоарима, реакторима и цевоводима који рукују токовима који садрже киселине, раствараче и хлорид{0}}. Већи садржај молибдена штити од удубљења које би уништило 316Л.

Индустрија целулозе и папираОпрема постројења за избељивање, дигестори и испаривачи имају користи од отпорности 317Л на хлор диоксид и алкалне течности.

Фармацеутска и прехрамбена индустријаСанитарне посуде, цевоводи и измењивачи топлоте захтевају чисте,{0}}површине без корозије. 317Л испуњава строге хигијенске стандарде и истовремено је отпоран на агресивне хемикалије за чишћење.

Производња енергије и одсумпоравање димних гасоваСистеми за чишћење, димњаци и{0}}јединице за рекуперацију топлоте суочавају се са киселим кондензатима; 317Л пружа поуздане дугорочне-перформансе.

Марине и ОффсхореПлатформе на мору, постројења за десалинизацију и системи цевовода за морску воду искоришћавају његову отпорност на хлорид.

Друге употребеукључују опрему за бојење текстила, производњу ђубрива и архитектонске елементе у обалним подручјима.

Инжењери често наводе 317Л када је 316Л показао преурањени квар, штедећи скупо време застоја и замену.

Плоча од нерђајућег челика 317Л је аустенитна легура са ниским-угљиком и високим{2}}молибденом која нуди знатно бољу отпорност на корозију од 316Л, посебно у срединама богатим хлоридима-и киселим срединама. Већи садржај хрома (18–20%), никла (11–15%) и молибдена (3–4%) даје му ПРЕН вредност од 30–34, што га чини веома отпорним на питинг, корозију у пукотинама и опште хемијске нападе.

Низак садржај угљеника (мањи или једнак 0,03%) елиминише ризик од преосетљивости током заваривања, тако да се 317Л може заварити и директно ставити у рад без скупе термичке обраде након-заваривања. Такође нуди одличне механичке особине, са минималном граном течења од 205 МПа и издужењем од 40%, заједно са изванредном отпорношћу на ниске{6}}температуре све до криогених температура.

Када бирате 317Л, увек купујте од ареномирани добављачкоји обезбеђује потпуне сертификате за млин (АСТМ А240, АСМЕ СА-240, ЕН 10204 3.1) и следљивост.