Легура 31је легура гвожђа-никл-хрома-молибдена, позната по својој високој отпорности на корозију. Његов хемијски састав, према спецификацијама као што је АСТМ Б625, обично се придржава следећег опсега, при чему сваки елемент служи критичној сврси:
· Никл (Ни): 30.0 - 32.0%
· Хром (Цр): 26.0 - 28.0%
· Гвожђе (Фе): Баланс (приближно 35%)
· молибден (Мо): 6.0 - 7.0%
· Бакар (Цу): 1.0 - 1.4%
· Азот (Н): 0.15 - 0.25%
· Манган (Мн): Мање или једнако 2,0%
· Угљеник (Ц): Мање или једнако 0,015%
· Силицијум (Си): Мање или једнако 0,3%
· Фосфор (П): Мање или једнако 0,02%
· Сумпор (С): Мање или једнако 0,01%
Састав легуре 31 и њихове функције
1. Хром (Цр): Чувар пасивности
Хром је основни елемент за "нерђајућу". При високој концентрацији од 26-28%, брзо формира стабилан, приањајући и самопоправљајући слој хром-оксида (Цр₂О₃) на површини. Овај пасивни филм је примарни штит од опште корозије и оксидационог окружења.
2. Никл (Ни): стабилизатор и појачивач
Са 30-32%, никл је примарни стабилизатор аустенита, који гарантује потпуно аустенитну, немагнетну и изузетно дуктилну микроструктуру све до криогених температура. Критички повећава отпорност на пуцање од корозије под напрезањем (СЦЦ) у растворима који садрже хлорид и побољшава жилавост.
3. Молибден (Мо): Специјалиста против локалног напада
Садржај молибдена од 6-7% је кључни заштитник од корозије удубљења и пукотина, посебно у срединама које садрже хлориде и друге халогениде. Учвршћује пасивни филм у смањењу киселих услова. Његова синергија са хромом и азотом је квантификована високим еквивалентним бројем отпорности на питинг (ПРЕН > 43), сигнализирајући врхунске перформансе.
4. Азот (Н): вишеструко{1}}талентовано средство за јачање
Азот је моћан, намеран додатак са троструким предностима:
Чврсто-Ојачавање раствора: драматично повећава попуштање и затезну чврстоћу без жртвовања дуктилности легуре.
Аустенит стабилизатор: Допуњује никл у обезбеђивању аустенитне структуре.
Појачавач корозије: Значајно повећава отпорност на локализовану корозију, делујући синергистички са молибденом.
5. Бакар (Цу): Специјалиста за киселине
Бакар, у контролисаном опсегу од 1,0-1,4%, даје изузетну отпорност на неоксидирајуће киселине, посебно на сумпорну киселину (Х₂СО₄), у широком опсегу концентрација и температура. Ово чини Аллои 31 јединствено погодном за производњу киселине, кисељење и постројења за прераду фосфорне киселине.
6. Угљеник (Ц) и нечистоће: контролисане варијабле
Ултра{0}}низак садржај угљеника (<0.015%) is crucial for weldability. It prevents the harmful precipitation of chromium carbides at grain boundaries during welding, thereby avoiding "sensitization" and preserving corrosion resistance in the heat-affected zone.
Строга ограничења сумпора, фосфора и силицијума додатно обезбеђују одличну обрадивост при загревању, чисту производњу и оптималне перформансе корозије.
Аллои 31 Перформансе и предности
1. Неупоредив профил отпорности на корозију
Легура 31 нуди разноврсну и робусну одбрану од широког спектра корозивних средстава:
Локализована корозија: Изузетна отпорност у процесним токовима богатим морском водом, боћатом водом и хлоридима{0}}.
Кисела окружења: Врхунске перформансе у сумпорним, фосфорним, азотним и мешаним киселинама, често надмашујући стандардне нерђајуће челике, па чак и неке легуре на бази никла-.
Пуцање од корозије под стресом (СЦЦ): Висока отпорност на СЦЦ изазван хлоридом{0}}.
2. Висока механичка чврстоћа са добром дуктилношћу
Додатак азота обезбеђује легури 31 типичну границу течења на собној-температури (Рп0,2) од приближно 310 МПа, што је знатно више од стандардног аустенита као што је 316Л или 904Л. Ово омогућава потенцијалне уштеде на тежини кроз дизајн тањих пресека уз одржавање добре формабилности и жилавости.
3. Одлична могућност израде и заваривања
Упркос високој чврстоћи и садржају легуре, легура 31 може бити успешно обрађена топлом и хладном, машински обрађена и заварена коришћењем стандардних техника које се користе за аустенитне нерђајуће челике. Његов низак садржај угљеника и уравнотежен састав су кључни за његову добру заварљивост.
4. Исплативо{1}}исплативо инжењерско решење
Позиционирана између стандардних дуплекс/супер-аустенитних челика и врхунских{1}}легура никла, легура 31 често представља оптималан економски избор.
За многе захтевне апликације, обезбеђује неопходне перформансе уз ниже укупне трошкове животног циклуса, смањујући трошкове везане за одржавање, застоје и превремену замену.
Легура 31Мецханицал Пропертиес
У свом раствору{0}}жареном стању, легура 31 показује одличну снагу и дуктилност:
Јачина течења (0,2% померања): Већа или једнака 280 МПа на собној температури, задржавајући већу или једнаку 125 МПа на 550 степени.
Затезна чврстоћа: већа или једнака 650 МПа у амбијенталним условима, са добрим задржавањем до 450 МПа на 550 степени.
Издужење: веће или једнако 40%, обезбеђујући способност обликовања и отпорност на удар (веће или једнако 185 Ј/цм² на собној температури, веће или једнако 140 Ј/цм² на -196 степени).
Тврдоћа: Типично 150–220 ХБ, са већим брзинама-очвршћавања од стандардних челика серије 300, што захтева жарење за екстензивно хладно обликовање. Ова својства подржавају његову употребу у посудама под притиском према случају АСМЕ Цоде 2122, са радним ограничењима од -196 степени до 550 степени.
