Супер дуплекс цев АСТМ А790 С32750 Спецификације

АСТМ А790 УНС С32750 супер дуплекс цев од нерђајућег челика, такође познат као Дуплек 2507, је феритна/аустенитна дуплекс легура високих{1}}перформанси.

С32750 комбинује предности оба нерђајућег челика: минималну границу течења до 55 МПа и одличну отпорност на корозију. Његов састав од 25% хрома, 7% никла и 4% молибдена даје му вредност питтинг еквивалента већу од 40. Ово обезбеђује одличну отпорност на питинг, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном, посебно у окружењима са-богатим хлоридима и високим-притисцима.

Супер дуплек 2507 је погодна алтернатива традиционалном аустенитном нерђајућем челику за тешке примене.

АСТМ А790S32750 Спецификације

АСТМ А790 УНС С32750 супер дуплекс нерђајући челик, означен као Супер Дуплек 2507, прати димензије стандарда као што су АСМЕ Б36.19М или АСМЕ Б36.10М. Његов пречник и дебљина зида су идентични онима код стандардне цеви од нерђајућег челика.

АСТМ А790 спецификација дефинише материјал (С32750 супер дуплек челик), док су димензије и дебљина зида одређене стандардима као што је АСМЕ. Следи табела неких димензија заснована на стандарду АСМЕ Б36.19М, која покрива уобичајенеРаспоред 10С, 40С и 80С:

АСТМ А790 С32750Опсези и описи кључних димензија

Опсег номиналне величине цеви (НПС): 1/8" до 24" или више. УНС С32750 бешавне цеви се обично налазе у распону од 1/2" НБ до 12" НБ.

Дебљина зида (распоред): Уобичајени распореди укључују 5С, 10С, 40С, 80С, 120, 160, КСС ​​(Ектра Стронг) и КСКСС Доубле Ектра Стронг.

Спољни пречник (ОД): Унутар одређене НПС цеви, спољни пречник (ОД) је фиксиран. На пример, спољни део НПС цеви од 2" је увек 60,3 мм (2,375 ин), без обзира на распоред.

Унутрашњи пречник (ИД): Унутрашњи пречник се смањује како се дебљина зида повећава.

Примена: АСТМ А790 С32750 супер дуплекс челик се често користи у захтевним слојевима дебљине зида (као што су СЦХ 80 или СЦХ160) да би се носио са високим притиском и високим хлоридним окружењима због своје високе чврстоће и одличне отпорности на корозију.

Супер дуплекс цев АСТМ А790S32750Тецхницал Параметерс

Испод је табела хемијског састава, механичких својстава и физичких својстава супер дуплекс челика АСТМ А790 УНС С32750.

Супер Дуплек С32750 Хемијски састав

Супер Дуплек С32750 Физичка својства

Супер Дуплек С32750 Механичка својства

АСТМ А790 С32750 Супер ДуплексПроизводња цеви

1. Примарно топљење и ливење

Избор сировина: Руда гвожђа и легирајући елементи су прецизно одабрани како би се осигурало да коначни хемијски састав испуњава захтеве С32750.

Топљење и рафинација: Сировине се топе у електричној пећи или вакуумској индукционој пећи, а нечистоће се уклањају рафинацијом. Садржај легирајућих елемената је прецизно контролисан како би се осигурала чистоћа истопљеног челика.

Ливење: Истопљени челик се обично континуирано лива у гредице или плоче, које служе као сировина за накнадну израду цеви.

2. Процес формирања цеви

А. Производња бешавних цеви: Бешавне цеви немају заваре и погодне су за апликације под високим{1}}притиском.

Пробијање: Чврста округла гредица загрејана на високу температуру се ротира и екструдира у млину за пирсинг да би се формирала шупља цев.

Ваљање и издужење: Вруће ваљање/Ектрузија: Гредица пролази кроз млин са трном или екструдер како би се смањио спољни пречник и дебљина зида на жељене димензије.

Хладно извлачење/хладно ваљање: За цеви које захтевају већу тачност димензија, вишеструки кораци хладног обрада се изводе након топлог ваљања да би се даље смањиле димензије и побољшала завршна обрада површине. Термичка обрада је обично потребна пре сваког корака хладног рада.

Б. Производња заварених цеви: Заварене цеви се производе заваривањем лимова или тракастих челика заједно. Погодан је за цеви великог{2}}пречника.

Формирање: С32750 равни челични лим или трака се ваљају у цилиндрични облик помоћу ваљака.

Заваривање: Коришћењем аутоматизованог процеса заваривања, ивице цеви су заварене заједно са мало или без додавања конгруентног материјала за заваривање.

Обрада шава заваривања: Завар може захтевати машинску или топлотну обраду да би се оптимизовала својства.

3. Завршна топлотна обрада

Ово је најкритичнији корак у процесу производње супер дуплекс челика.

Решење жарење: Цев се загрева до високе температуре да би се равномерно растворили сви легирајући елементи у челику.

Брзо хлађење/гашење водом: Брзо хлађење је тада неопходно да би се спречило таложење штетних интерметалних фаза и обезбедило формирање идеалне дуплекс микроструктуре аустенита и ферита, што резултира оптималном отпорношћу на корозију и механичким својствима.

4. Завршна обрада и тестирање

Површинска обрада: Кисељење се обично изводи да би се уклонио површински каменац, или се врши светло жарење да би се одржала глатка површина.

Тестирање: Серија тестова контроле квалитета се спроводи у строгом складу са АСТМ А790 спецификацијама, укључујући хемијску анализу, механичко испитивање, испитивање без разарања за проверу интегритета завара или цеви, испитивање хидростатичким притиском и металографско испитивање како би се осигурао тачан однос дуплекс микроструктуре.

С32750 ВС С32760

УНС С32750 и УНС С32760 су супер дуплекс нерђајући челици са изузетно високом отпорношћу на корозију и механичком чврстоћом. Многа њихова својства су веома слична, али постоје разлике:

1. Разлика у хемијском саставу

УНС С32760 намерно садржи волфрам и већи садржај бакра, док С32750 типично има веома низак садржај В и још нижи садржај Цу.

Конкретно, С32760 обично садржи 0,5%-1,0% В и 0,5%-1,0% Цу, док С32750 не садржи више од 0,5% Цу.

2. Разлика у отпорности на корозију

Додатак волфрама и бакра у С32760 обезбеђује супериорну отпорност на корозију у одређеним корозивним срединама, посебно онима које садрже киселине и висок салинитет.

Иако оба материјала имају отпорност на удубљење која је еквивалентна преко 40, С32760 се сматра сигурнијим у апликацијама које укључују висок салинитет и одређене агресивне хемикалије.

3. Разлика у апликацији и трговачком називу

С32750, познатији као САФ 2507, широко се користи у разним тешким окружењима широм света, посебно у индустрији нафте и гаса, десалинизацији и хемијској индустрији. С32760, такође познат као Зерон 100, такође се користи у поморским и високо корозивним индустријским апликацијама. Међутим, због своје фино подешене композиције, понекад се преферира за употребу у захтевним окружењима.

4. Механичка својства и разлика у спецификацијама

Док оба материјала обично имају минимални захтев за границу течења од 550 МПа, неке спецификације могу захтевати веће издужење за С32760 и могу одговарати различитим АСТМ степенима ковања, на пример, С32750 одговара АСТМ Ф53, док С32760 одговара АСТМ Ф55.

Све у свему, високи нивои механичке чврстоће ова два материјала су веома слични, а разлике често произилазе из суптилних хемијских састава и специфичних захтева спецификације.