АСТМ Б163 УНС Н02200 бешавне цевије кључни материјал који се пре свега користи у кондензаторима и измењивачима топлоте. Ова спецификација, коју је развио америчко друштво за тестирање и материјале (АСТМ Б163-22), покрива бешавне никалне и никловне цеви са спољним пречником од 3 инча или мање и минималне дебљине зида од 0,14 инча или мање.
УНС Н02200 (никл 200) је комерцијално чист никл са никловањем и садржајем кобалта од најмање 99,0%, заједно са пажљиво контролисаним количинама других елемената, попут угљеника (мање од 0,15%), гвожђе (мање или једнак 0,35%), силицијум (мањи или једнак 0,35%), силицијум (мањи или једнак 0,35%), бакар (мањи или једнаки 0,25%) и сумпор (мањи или једнак 0,010%).
Ова висока чистоћа омогућава одлична механичка својства и широку отпорност на корозију, посебно у неутралном до умерено смањењу окружења, а истовремено излажући високу топлотну и електричну проводљивост.
Његова физичка својства укључују густину приближно8.89 г / цм³и опсег топљења топљења1435-1446 степени. У собној температури затеклоњено стање, његова типична механичка својства су затезачка снага55-75 Н / мм², снага приноса12-30 Н / мм², издужење40-60%и бринелл тврдоћа до70 хб.
АСТМ Б163 УНС Н02200 Некретнине Бешавне цеви
Високи - отпорност на температуру
УНС Н02200 је комерцијално чист никл са изузетно високим садржајем никла као и његова основна карактеристика. Ова висока чистоћа чини основу за одличну отпорност на корозију и добру електричну и топлотну проводљивост. Контролисани садржај угљеника УНС н02200 чини га погодним за високим роковима - температуром на алкалном окружењу изнад 300 степени. Међутим, дуготрајно излагање већим температурама (нпр. 425-650 степени) може резултирати падајућим карбидом, утицај на дуктилност.
Одлична механичка својства
У жаруљеном стању, Н02200 бешавне цеви показује добру снагу и одличну дуктилност. Овај материјал нуди изванредну жилавост, отпорност на ударце и облика. Ницкел 200 лелуја бешавна цев може да издржи унутрашње притиске и прође неопходно хладно савијање током инсталације. Поред тога, хладно ради значајно повећава снагу, иако са одговарајућим смањењем дуктивности, пружајући флексибилност у прилагођавања процеса како би се задовољиле одређене механичке потребе за механичким имовином.
Отпорност на корозију
Најистакнутија карактеристика УНС Н02200 је његова отпорност на корозију, посебно у смањењу медијских и алкалних окружења. Излаже одличну отпорност на каустичне алкалије као што је натријум хидроксид и калијум хидроксид, преостала стабилна у скоро свим концентрацијама и температурама, чинећи га идеалним материјалом за алкалну индустрију. Такође је релативно стабилан у неутралним растворима соли, морској води и органским медијима. Такође показује добру отпорност на корозију у сувом хлору и гасовима хидрогенисаних хлорида, као и суви гас флуора на собној температури.
Обрада и заваривање својстава
УНС Н02200 показује одличну способност процеса. Његове хладноће радне карактеристике су сличне онима блага челика, што га чини лако прилагодљивим за формирање операција као што су хладно савијање и фликање. Врући рад се препоручује у температурном опсегу од 870 степени до 1230 степени. Материјал такође показује одличну способност заваривања и може се заварити коришћењем уобичајених метода заваривања, као што су волфстен инертна гасна заваривање, метално инертне гасово заваривање и заштићено заваривање металног лука. Поред тога, прекристализација жарења након хладног рада или заваривања може се користити за враћање пластике и ослобађање стреса.
АСТМ Б163 УНС Н02200 Непомоћни процес производње цеви
Припрема за сировину и вруће пиерцинг
УНС Н02200 округли челик је уједначен загреван и држен је у пећи при отприлике 1130 степени да би се постигла оптимална пластичност. На конусном млину за пробијање ваљка, врућа грешка је ударана у дебелу - зидану шупљу цев дејством ваљка и утикача како би се спречило оштећења као што су унутрашње и спољне пукотине и утикаче.
Средњи хладни котрљајући и површински третман
Вруће - пробијене цеви се прво чисте, полирано изнутра и споља и споља, и спот је - брусила да уклоне скале и мање оштећења. Свака цев се затим прегледава коришћењем ендоскопа како би се осигурао унутрашњи квалитет зида. Тада се тада појављује средња фризерска фаза, обично на више- роло хладном роло. Овај процес користи контролисану деформацију на ниским брзинама ваљања и стопе за унос да би се смањила дебљина зида и побољшала тачност димензије и површинске завршне обраде.
Након котрљања, биллов је подвргнут корацима чишћења као што је алкални натапање за уклањање и топле воде за топлу воду, а затим се исправља да би се осигурала равност. Површински третман средњег производа је нарочито критичан, који често захтева више корака као што је груб полирање, спот бруљење, а фино полирање, а затим визуелни и ендоскопска инспекција како би се постигло високи - квалитетан површински завршетак.
Завршно хладно ваљање и формирање
Након темељне припреме, средњи производ улази у финалну фазу хладне котрљање. Деформација у овој фази је обично контролисана на 55% -65%, али захтеви за преиспитивање димензија су изузетно строги, који захтевају да одступања спољне пречнике буду унутар ± 0,1 мм и значајно сужавање толеранције на дебљину зида. Завршна хладњака не само да даље побољшава тачност димензионалне и површинске храпавости челичне цеви, већ је још важније, интензивна хладна деформација пречишћава унутрашње величине зрна.
Топлотни третман
Након хладног коњања, готова челична цев је топлота третирана у светлу жарући пећи испуњену чистом атмосфером водоника да спречи оксидацију. За УНС Н02200, температура за жарење се контролише на 635 ± 10 степени, а време задржавања се израчунава на основу дебљине зида.
Завршетак, инспекција и паковање
Топлина - третирана челична цев подвргава завршну обраду како би испунила коначне захтеве. Ово укључује фино изражење најлона или пластичних ваљкастих равнатеља како би се осигурала висока равност са закривљењем мање од или једнака 0,5 мм / м. Након тога следи свеобухватно не- деструктивно тестирање и хидростатичко испитивање да би се верификовали унутрашњи интегритет и притисак - носивости.
Процес сечења цеви осигурава тачне дужине и темељно уклања унутрашње и спољне бурре. Будући да је чисти никл релативно мекан, да се спречи огреботине, гумени прстенови се наносе на сваку цев током завршне обраде, отпрема, па чак и процесима паковања. Користе се специјализовани заштитни носачи, а ручно руковање је запослено како би се осигурао квалитет готовог производа.
АСТМ Б163 УНС Н02200 Параметар бешавне цеви
Стандард производа: АСТМ Б163
Оцена легуре: УНС Н02200 (Ницкел 200)
Садржај никла: већи од или једнак 99,0% (НИ + ЦО)
Хемијски састав (%)
Угљеник (ц) мање или једнак 0,15%, манган (мн) мање или једнак 0,35%, силицијум (СИ) мање или једнак 0,35%, сумпор (и) мање или једнаки 0,010%, гвожђе (ФЕ) мање или једнако 0,45%, бакра (ЦУ) мање или једнако 0,25
Физичка својства
- Густина: 8,89 г / цм³
- Распон тачке топљења: 1435 - 1445 степен
- Термална проводљивост (100 степени): 67,1 В / м · К
- Коефицијент топлотне експанзије (20-100 степени): 13,3 μм / м · степен
Распон величине
- Спољни пречник (ОД): обично покрива 10 мм до 219 мм, са од стране од 76,2 мм (3 инча) и испод стандарда.
- Дебљина зида (ВТ): обично покрива 0,5 мм на 10 мм, са минималном дебљином зида од 3,76 мм (0.148 инча) и испод стандарда.
- Дужина (Л): Доступно до 15.000 мм.
Услови снабдевања
- Мека (жаротворена, м): врло дуктилна, олакшавајући накнадно формирање.
- Тврдо (и): већа снага.
АСТМ Б163 УНС Н02200 Непомовери цеви
АСТМ Б163 УНС Н02200 бешавна цев игра важну улогу у кључној опреми у вишеструким индустријским секторима због своје одличне отпорности на корозију, добру топлотну проводљивост, механичка својства и прераду.
Хемијска индустрија и нафта и гас
У хемијској и нафтној и гасној индустрији, Н02200 бешавна цев, због изузетног отпора корозији са каустичним соде, као што је натријум хидроксид, широко се користи у производњи под притиском, реактора, цевовода, вентила и пумпи које се баве високо корозивним медијима као што су киселине и алкалис. Током екстракције нафте и гаса и рафинера, ова врста цеви ефикасно издржи оштре хемијско окружење, обезбеђујући сигурну и стабилну операцију у целом производном циклусу.
Енергија и снага
Енергетска и струјна индустрија, посебно топлотне и нуклеарне електране, поставља изузетно високе захтеве поузданости и трајности материјала који се користе у кључним компонентама под високим температурама и високим притисцима. УНС Н02200 бешавна цев, због свог одличног високих:- температурних јачина и структурне стабилности, обично се користи у производњи цеви топлоте за котлове, суперхеарте, претреса и кондензатора.
Храна и фармацеутска обрада
Материјал Н02200 је не- токсично и корозија - отпорна, са храном - оценом и фармацеутским стандардима - оценом. Обично се користи у прехрамбеној опреми која је изложена киселим или алкалним састојцима, као и у цевоводима и реакционим пловилима у фармацеутској индустрији, која је потребна висока чистоћа и хемијска отпорност. Ефективно спречава контаминацију метала јона и обезбеђује чистоћу и сигурност производа.
Оцеан и бродски инжењеринг
УНС Н02200 Бешавна цев показује одличну отпорност на корозију на морску воду и погодно је за употребу у постројењима за десалиновање морских вода, бродским системима за расхладну воду, подземне цевоводе и критично цевоводи на оффсхоре платформе. Његова висока жилавост и снага такође су добро издржати механички шок и флуктуације притиска који су се сусрели у морском окружењу.
Ваздухопловство
У ваздухопловном сектору, уНС Н02200 бешавна цев користи се за производњу хидрауличких линија, линија горива и компоненти система за топлотну енергију у ваздухопловима и свемирском броду. Специфична електрична и термичка својства која су добијена са високих никал - можда ће такође наћи апликације у прецизној електроници, инструментацији и опреми за управљање топлотним управљањем.
Закључак
АСТМ Б163 УНС Н02200 Непотребна цев пружа критичну подршку за ваше апликације у захтевним окружењима. Овај производ показује одличну отпорност на корозију, механичку чврстоћу, топлотну проводљивост и прецизност димензија. ЈН нуди мекан или очврснуо челик како би се задовољили разноликих захтева за обраду. Осигуравамо да свака цев прође кроз ригорозне процесе контроле квалитета, укључујући ултразвучно тестирање и хидростатичко испитивање, како би се осигурала сигурна и поуздана испорука производа.
Ако имате било какве посебне захтеве, молим васПошаљите детаљни упит данасА наш професионални тим ће вам пружити прилагођено решење и цитирати.
