Која је разлика између нерђајућег челика 316Л и 317Л?

Нерђајући челик 316Л и 317Л су популарни чланови аустенитног нерђајућег челика, нудећи супериорну отпорност на корозију у поређењу са основном класом 304. Оба су класификована као нерђајући челик са „молибденом{4}}, што их чини основним елементима у хемијској, поморској и прерађивачкој индустрији високе{5}}ће чистоће.

Иако имају сличан назив, суптилне, али кључне разлике у хемијском саставу доводе до различитих карактеристика перформанси, цене и крајње прикладности за екстремно корозивна окружења.

Главна разлика је већа концентрација молибдена (Мо), хрома (Цр) и никла (Ни) у 317Л, што значајно повећава његову отпорност на корозију у односу на 316Л.

Преглед нерђајућег челика 316Л и 317Л

316Л нерђајући челикје аустенитни нерђајући челик, чија је основна карактеристика ултра-низак садржај угљеника. Његов типичан састав укључује 16-18% хрома, 10-14% никла и 2-3% молибдена. Додатак молибдена побољшава његову отпорност на корозију у облику пукотина и пукотина у хлоридним срединама.

316Л такође поседује добру формабилност, заварљивост и жилавост на ниским{1}температурама. Широко се користи у поморској опреми, хемијским цевоводима, фармацеутским производима и прехрамбеној индустрији.

317Л је високо{1}}надоградња 316Л, такође припада категорији ултра-аустенитног нерђајућег челика са ниским садржајем угљеника, али су сви садржаји хрома, никла и молибдена већи од 316Л. Већи садржај молибдена директно резултира супериорном отпорношћу на корозију, посебно у тешким окружењима са већом киселошћу и концентрацијом хлорида, где је његова отпорност на корозију знатно боља од 316Л.

Штавише, 317Л показује већу чврстоћу пузања и отпорност на пуцање од корозије под напоном на високим температурама, али је његова цена генерално виша од 316Л. Углавном је усмерен на поља са екстремним захтевима за отпорност на корозију, као што су хемијски бродови, високо корозивна хемијска опрема и кондензаторске цеви за електране.

316Л вс 317Л: хемијски састав

Основна разлика лежи у њиховом саставу, посебно хром (Цр), никл (Ни) и молибден (Мо). Иако су оба-аустенитни челици са ниским садржајем угљеника,317Л нерђајући челиксадржи веће пропорције кључних елемената{0}}отпорних на корозију.

Следећа табела сумира композиционе разлике засноване на АСТМ стандардима:

Улога молибдена: Већи садржај молибдена (3–4% у 317Л у односу на. 2–3% у 316Л) је примарни разлог за супериорну отпорност 317Л на корозију у облику рупица и пукотина, посебно у срединама богатим хлоридима-.

Ниско-Предност угљеника: Оба разреда су „Л“ (ниско-угљеничне) варијанте, смањујући ризик од таложења карбида током заваривања и обезбеђујући бољу отпорност на међугрануларну корозију.

316Л вс 317Л: Поређење перформанси

Отпорност на корозију

Корозија удубљења и пукотина: већи садржај молибдена и хрома код 317Л даје му ПРЕН који је већи од 316Л. Ово чини 317Л погоднијим за агресивна окружења као што су хемијска постројења или морска окружења.

Отпорност на киселине и хлориде: Оба челика су отпорна на сумпорну и фосфорну киселину, али 317Л има боље перформансе у условима високе{1}}киселине или хлоридима{2}}на високим температурама. Међутим, оба типа су мање отпорна на јако оксидирајуће киселине попут азотне киселине због садржаја молибдена.

Механичке и{0}}особине високе температуре

Високе{0}}Перформансе при високим температурама: 317Л показује супериорну снагу пузања и отпорност на ломљење напона на повишеним температурама, што га чини идеалним за апликације као што су издувни системи или кондензатори у електранама који раде изнад 800 степени.

316Л је погодан за умерене температуре, али може да се поквари у окружењима са трајним-топлотом.

Механичке особине: Оба типа имају сличну затезну и чврстоћу течења. Међутим, 317Л нуди нешто већу дуктилност и могућност обликовања, олакшавајући сложено обликовање индустријских компоненти.

316Л вс 317Л: Поређење апликација

Нерђајући челик 316Л

Прехрамбена и фармацеутска индустрија: Опрема за производњу соса, резервоари за складиштење и цевоводи због своје не-реактивне површине.

Медицински уређаји: Хируршки алати и имплантати који имају користи од биокомпатибилности.

Архитектура: према мору{0}}облога и ограде зграда.

Нерђајући челик 317Л

Окружење са великом-корозијом: посуде за хемијску обраду, производња целулозе/папира и системи за одсумпоравање димних гасова.

Поморство и ваздухопловство: Компоненте брода изложене морској води, делови авионских мотора и високо{0}}издувни системи.

Производња енергије: Кондензаторске цеви у нуклеарним или{0}}електранама на угаљ.

316Л вс 317Л:Цост

317Л је отприлике 20–100% скупљи од 316Л због већег садржаја легуре (нпр. молибдена и никла).

Користите 316Л за већину примена осим ако није потребна екстремна отпорност на корозију или топлоту. Премија трошкова за 317Л је оправдана само у специјализованим поставкама где квар није опција.

Како изабрати између 316Л и 317Л?

Процена корозивне средине

Ако ваша примена укључује високе концентрације хлорида, јаких киселина или других високо корозивних хемикалија, 317Л је прикладнији избор. За блажа корозивна окружења, као што су обичан ваздух, слатка вода или слабо загађена индустријска окружења, 316Л обично пружа довољну заштиту и исплативији је-.

Захтеви за високе температуре и чврстоћу

У апликацијама на високим{0}}температурама, 317Л је стабилнији на високим температурама, што резултира већом чврстоћом пузања и бољом отпорношћу на спору пластичну деформацију под продуженим високим температурама и напрезањем. Ако ваша апликација не укључује континуирано излагање високим-температурама, перформансе на високим{4}}температурама 316Л су довољне за многе ситуације.

Механички и машински захтеви

Из перспективе механичких својстава собне температуре, 316Л и 317Л су веома слични; на пример, граница течења и затезна чврстоћа су скоро идентичне. Међутим, 317Л обично показује бољу дуктилност.

Оба имају добру заварљивост, али пошто су оба ниског-угљеника „Л“ разреда, минимизирају таложење карбида током заваривања, чиме се смањује ризик од интергрануларне корозије у зони -захваћеном топлотом након заваривања. Цена и вредност

Тржишна цена нерђајућег челика 317Л је знатно виша од цене 316Л, обично 25% до 40% виша, а понекад чак и скоро дупло. Ако је 316Л довољан да испуни захтеве отпорности на корозију животне средине, онда треба изабрати 316Л.

Завршите апликације

Због одличне отпорности на корозију и високих{0}}температурних перформанси, нерђајући челик 317Л се препоручује за захтевнија окружења, као што су системи за одсумпоравање димних гасова, контејнери за хемијску обраду, индустрија папира, критичне компоненте платформи на мору и аутомобилски издувни системи високих{2}}перформанси.

У међувремену, нерђајући челик 316Л, због своје одличне исплативости-и добрих укупних перформанси, широко се користи у опреми за прераду хране, фармацеутским машинама, медицинској опреми, декорацији зграда и општој хемијској опреми са мање строгим захтевима за корозију.

Закључак

Док 316Л и 317Л деле сличности као ниско{2}}аустенитни челици, њихове разлике у саставу, отпорности на корозију и толеранцији на температуру диктирају различите примене.

За даље смернице, консултујте АСТМ/АСМЕ стандарде или листове са подацима добављача како бисте осигурали усклађеност са спецификацијама вашег пројекта.