Како одабрати Хастеллои Ц2000 плочу?

Овај чланак пружа свеобухватан водич-по-корак који ће вам помоћи да одаберете одговарајућиХастеллои Ц2000 плочаза ваше специфичне апликације.

How to Choose Hastelloy C2000 Plate

Пре него што процените било који материјал, морате прецизно окарактерисати корозивни медијум, радну температуру и механичка напрезања са којима ће се ваша опрема суочити.

Хастеллои Ц2000 (УНС Н06200) је легура никла-хрома-молибдена коју одликује намерно додавање бакра (приближно 1,6%), што драматично повећава отпорност на сумпорну киселину. Међутим, његова права вредност лежи у јединственој способности да се одупре и оксидирајућим и редукционим окружењима-што га издваја од традиционалних легура Ц-276 и Ц-22.

Поставите себи ова кључна питања:

Питање	Зашто је важно
Које киселине су присутне (сумпорна, хлороводонична, флуороводонична, азотна)?	Ц2000 се истиче у мешовитим киселинама, посебно у окружењима богатим сумпором{1}}
Који је опсег концентрације?	Стопе корозије драматично варирају у зависности од концентрације; користите исо{0}}дијаграме корозије
Колика је радна температура?	Ц2000 ради до 600 степени Ф (316 степени) за рад са корозијом, иако структурно може да поднесе више температуре
Да ли су присутни хлориди или флуориди?	Ц2000 нуди изузетну отпорност на прслине изазване хлоридом{1}}напрегнутом корозијом (СЦЦ)
Да ли окружење оксидира или редукује?	Ц2000 се носи са оба, што га чини идеалним за процесе где услови варирају

Уместо да се ослањате на опште тврдње, користите квантитативне податке о корозији од произвођача легуре да бисте потврдили да перформансе Ц2000 одговарају вашим специфичним условима рада.

Хаинес Интернатионал, програмер Хастеллои Ц2000, обезбеђује изо{1}}дијаграме корозије који мапирају стопе корозије у распонима температуре и концентрације. За критичне примене, требало би да циљате стопу корозије испод 0,1 мм/годишње (4 мпи) за дуготрајну-службу.

Verify Corrosion Resistance Using Verified Data

Кључни подаци о перформансама корозије

Киселина	Концентрација	Температура	Стопа корозије
хлороводонична (ХЦл)	до 5%	Врење	< 0.1 mm/year
хлороводонична (ХЦл)	до 20%	До 150 степени Ф (66 степени)	< 0.1 mm/year
сумпорна (Х₂СО₄)	10–80%	До 125 степени Ф (52 степена)	< 0.1 mm/year
Флуороводонична (ХФ)	1–20%	До 175 степени Ф (80 степени)	< 0.5 mm/year
бромоводоник (ХБр)	до 20%	До 175 степени Ф (80 степени)	< 0.1 mm/year

Критична предност: Ц2000 је јединствен међу легурама никла због намерног додавања бакра, који пружа знатно повећану отпорност на сумпорну киселину уз одржавање високог садржаја хрома (23%) за отпорност на оксидацију хемикалија. Ово га чини посебно погодним за апликације које укључују мешане киселине где услови могу да варирају између оксидације и редукције.

Хастеллои Ц2000 плоче морају задовољити специфичне прагове механичких својстава како би се осигурао структурални интегритет под вашим радним оптерећењима.

Све плоче Ц2000 треба да се испоручују у -отопљеном стању, што обезбеђује оптималну равнотежу отпорности на корозију и механичких својстава. Следећа својства представљају минималне захтеве према АСТМ Б575:

Имовина	Валуе	Захтев за тестирање
Затезна чврстоћа (Рм)	Већа или једнака 690 МПа (100 кси)	По серији
Снага течења (Рп0,2)	Већа или једнака 283 МПа (41 кси)	По серији
Издужење (А50мм)	Веће или једнако 45%	Осигурава дуктилност за формирање
Тврдоћа	Мање или једнако 92 ХРБ (типично)	Проверава правилно жарење

Физичка својства за прорачунске прорачуне

Имовина	Валуе	Напомене
Густина	8,50 г/цм³ (0,307 лб/ин³)	Критично за израчунавање тежине
Мелтинг Ранге	1350–1400 степени (2460–2550 степени Ф)	Важно за апликације на високим{0}температурама
Модул еластичности	207 ГПа (30 × 10³ кси)	За прорачуне напрезања и угиба
Коефицијент експанзије	13,2 µм/м· степен (опсег 70–1000 степени Ф)	Критичан за дизајн термичког напрезања
Тхермал Цондуцтивити	9.1–11.2 W/m·K	За апликације измењивача топлоте

For thicker plates (>10 мм): Требало би да наведете додатно испитивање у З-смеру (кроз-дебљину) да бисте спречили ламеларно кидање у високо ограниченим завареним спојевима.

Ц2000 плоче су доступне у широком распону димензија; морате их ускладити са захтевима за производњу док потврђујете да толеранције испуњавају стандарде АСТМ Б906.

Стандардна доступност димензија

Параметар	Типични домет	Напомене
Дебљина	3,0 мм до 200 мм (0,125″ до 8″)	Плоче испод 3,0 мм се обично класификују као лимови
Ширина	До 2500 мм (98″)	Веће ширине доступне по специјалној наруџбини
Дужина	До 6000 мм (236″)	Доступне прилагођене дужине
Стандардне величине	1000×2000, 1220×2440, 1500×3000 мм	Уобичајене величине залиха

Толеранције димензија (АСТМ Б906)

Све плоче морају бити у складу са АСТМ Б906 толеранцијама димензија, које регулишу:

Варијације дебљине (обично ±0,25–0,50 мм у зависности од дебљине)

Равност (разликује се у зависности од дебљине; чвршће за тање габарите)

Варијације дужине и ширине

Квадратурност и ивични услови

Ваше Ц2000 плоче морају бити произведене, тестиране и сертификоване у складу са утврђеним индустријским стандардима да би се обезбедио интегритет материјала и следљивост.

Verify Compliance with Applicable Standards

Спецификације примарног материјала

Стандард	Обим
АСТМ Б575 / АСМЕ СБ575	Стандардна спецификација за плочу, лим и траку од легуре гвожђа-хром-молибден-
АСТМ Б574	Стандардна спецификација за шипку и шипку
АСТМ Б622	Стандардна спецификација за бешавне цеви и цеви
АСТМ Б564	Стандардна спецификација за отковке

Допунски стандарди испитивања

Тест	Стандард	Сврха
Ултразвучни преглед	АСТМ А578 / А435	Откријте унутрашње недостатке у дебљим плочама
Испитивање корозије	АСТМ Г28 (метод А)	Проверите отпорност на интергрануларну корозију
Хемијска анализа	-	Потврдите састав у границама УНС Н06200

Морате да захтевате потпуну следљивост материјала и документацију за испитивање од свог добављача како бисте били сигурни да испоручене плоче одговарају вашим спецификацијама.

Контролна листа потребне документације

Документ	Сврха
Сертификат о испитивању млина (МТР)	ЕН 10204 3.1 или 3.2; потврђује хемијска анализа и механичка својства
Хеат/Парт Нумбер	Омогућава следљивост од готове плоче до оригиналног растопа
Извештаји о инспекцији{0} треће стране	Опционално, али се препоручује за критичне апликације (ДНВ-ГЛ, БВ, СГС)
Позитивна идентификација материјала (ПМИ)	Верификује сертификат о подударању композиције
Извештај о инспекцији димензија	Потврђује да димензије плоче испуњавају захтеве поруџбине

Критична тачка верификације: Уверите се да МТР потврђује да је садржај бакра (Цу) између 1,30–1,90% и хрома (Цр) између 22,0–24,0%-то су елементи који дефинишу Ц2000 који га разликују од других легура Ц- серије.

Ваш избор плоча треба да узме у обзир процесе формирања и заваривања који су потребни за вашу финалну компоненту, јер неправилна производња може угрозити отпорност на корозију.

Consider Fabrication and Welding Requirements

Разматрања о заваривању

Ц2000 плоче се лако заварују стандардним процесима, али су неопходне посебне мере предострожности:

Рекуиремент	Спецификација	Разлог
Филлер Метал	ЕРНиЦрМо-17 (АВС А5.14)	Одговара састав легуре за отпорност на корозију
Интерпасс Температуре	Мање или једнако 100 степени (212 степени Ф)	Искључује сензибилизацију и одржава отпорност на корозију
Термичка обрада након{0}}варења	Генерално није потребно	Ц2000 је отпоран на падавине са граница зрна
Фулл Солутион жарење	1120–1170 степени (2050–2140 степени Ф) праћено гашењем водом	Потребан након тешког хладног рада или за максималну отпорност на корозију

Форминг Цонсидератионс

Вруће обликовање: Препоручени опсег је 900–1080 степени (1650–1980 степени Ф); брзо се охлади након формирања.

Хладно обликовање: Ц2000 је дуктилан и може се хладно формирати; рачун за радно каљење.

Завршна обрада: Одредите кисело (без . 1 завршне обраде) да бисте уклонили каменац; избегавајте контаминацију угљеничним челиком.

Правилно складиштење спречава површинску контаминацију која би могла да угрози отпорност на корозију пре него што плоча почне да ради.

Рекуиремент	Акција
Избегавајте контакт са угљеничним челиком	Чувати одвојено од угљеника и нерђајућег челика; користите наменске полице
Заштитити од хлорида	Поклопне плоче у приобалном или индустријском окружењу; избегавајте излагање соли
Одржавајте чистоћу	Уклоните све стране материјале пре заваривања или обликовања

За критичне примене, требало би да размислите о квалификовању стварних плоча које ће се користити пре него што почне -производња у пуном обиму.

Препоручени квалификациони тестови:

Тестирање корозионих купона: Тестирајте узорке у свом стварном процесном окружењу када је то могуће.

Квалификација заваривача: Сертификовати завариваче који користе одређени додатни метал и процедуре.

Не-недеструктивно испитивање: Размотрите УТ критичних области пре и после израде.

Наша производна фабрика производи Хастеллои Ц2000 плоче према строгим АСТМ и АСМЕ стандардима са потпуном сертификацијом и следљивошћу. Спремни смо да подржимо ваш процес одабира материјала техничком експертизом, подацима о корозији и квалитетним производима. За апликације које захтевају врхунску отпорност на корозију у агресивним хемијским срединама, Хастеллои Ц2000 пружа доказане перформансе када је одабран и правилно примењен.

Контактирајте наш продајни тимза вашу цену плоче Хастеллои Ц2000.