Важна својства плоча од нерђајућег челика 310С

Плоча од нерђајућег челика 310Сје високо{0}}аустенитни нерђајући челик, познат и као УНС С31008 или 1.4845, који се широко користи у пећима, измењивачима топлоте и хемијској опреми која ради на веома високим температурама.

У овом чланку објашњавамо најважније особине плоче од нерђајућег челика 310С.

Шта је плоча од нерђајућег челика 310С?

310С је аустенитни нерђајући челик са високим садржајем хрома и никла. "С" означава "ниско угљеник", што га чини стабилнијим на високим температурама од стандардног 310. Одржава своју снагу и отпоран је на оксидацију до 1.100 степени, далеко изнад граница од нерђајућег челика 304 или 316.

Наше плоче се испоручују у дебљинама од 3 мм до 50 мм и могу се исећи на било коју ширину или дужину која вам је потребна.

Хемијски састав плоча од нерђајућег челика 310С

Хемијски састав нерђајућег челика 310С је кључан за његове перформансе. То је ниско{2}}варијанта од нерђајућег челика 310, што смањује ризик од таложења карбида током заваривања и рада на високим{4}}има. Типичан састав је следећи:

Висок садржај хрома обезбеђује одличну отпорност на оксидацију и корозију.

Повишен садржај никла обезбеђује стабилност аустенитне структуре на високим температурама.

Низак садржај угљеника минимизира преосетљивост и таложење карбида, што може ослабити заваре.

Овај хемијски састав чини плоче од нерђајућег челика 310С погодним за-окружење са високим температурама до 1150 степени.

Мецханицал Пропертиес

Механичка својства дефинишу како плоче од нерђајућег челика 310С раде под напоном, затезањем и притиском. Кључни параметри укључују:

Висока затезна чврстоћа и издужење чине плоче 310С отпорним на деформације под оптерећењем.

Мала тврдоћа осигурава лакоћу израде, савијања и обликовања без пуцања.

Стабилне механичке особине на повишеним температурама чине га идеалним за делове пећи, измењиваче топлоте и термичке оксидаторе.

Отпорност на топлоту

Једна од најзначајнијих предности плоча од нерђајућег челика 310С је њихова изузетна отпорност на високе{1}}температуре.

Континуирана радна температура: до 1150 степени у оксидирајућој атмосфери.

Интермитентна радна температура: до 1035 степени у окружењима за карбуризацију или редукцију.

Одлична отпорност на каменац и оксидацију, чак и под условима термичког циклуса.

Примене: Нерђајући челик 310С се обично користи у котловима, гасним турбинама, компонентама пећи, облогама пећи и високотемпературним димњацима-у којима би други нерђајући челици покварили.

Отпорност на корозију

Иако је 310С познат по високим{1}}перформансама на високим температурама, он такође нуди добру отпорност на корозију на собним и умереним температурама.

Општа корозија: 310С је отпоран на корозију слично као и нерђајући челик 304 у већини благих окружења (атмосферска, слатка вода, разблажене киселине).

Оксидирајуће киселине: Одлична отпорност на азотну киселину и друге оксидирајуће хемикалије због високог садржаја хрома.

Редукционе киселине (попут сумпорне или хлороводоничне): Слаба отпорност. Немојте користити 310С у јаким редукционим киселинама.

Пуцање од корозије под напоном хлоридом (СЦЦ): Као и други аустенитни нерђајући челици, 310С може да пукне у врућим растворима хлорида (нпр. морска вода изнад 140 степени Ф / 60 степени). Ако су хлориди присутни на високим температурама, размислите о вишој-легури никла.

Важно: Отпорност на корозију 310С је најбоља у стању-жареном раствору (брзо хлађен након загревања). Ако се материјал полако хлади кроз опсег таложења карбида (800–1600 степени Ф / 425–870 степени), хром карбиди се могу формирати на границама зрна, смањујући отпорност на корозију.

Због тога је низак садржај угљеника (максимално 0,08%) 310С критичан-који минимизира овај проблем.

Израда и заварљивост

Заваривање: 310С има одличну заварљивост. Може се заварити свим стандардним процесима (ТИГ, МИГ, СМАВ, САВ). Користите одговарајуће метале за пуњење као што су 310 или 309 (који има ниже никла, али и даље добра својства). Није потребно претходно загревање, а термичка обрада након{6}}заваривања генерално није неопходна. Међутим, ако је потребна максимална отпорност на корозију у завареном споју, препоручује се накнадно жарење раствором -заваривања (загревање на 1900–2050 степени Ф / 1040–1120 степени након чега следи брзо хлађење).

Формирање: 310С се може хладно-формирати савијањем, ваљањем или штанцањем. Међутим, ради-брзо се стврдне-што значи да постаје тврђи и мање дуктилни како га обликујете. За сложене облике може бити потребно средње жарење. Вруће обликовање је такође могуће на температурама између 1700–2200 степени Ф (925–1200 степени), након чега следи жарење раствора.

Машинска обрада: 310С је теже обрађивати од стандардног 304 јер се ради-брзо стврдњава. Користите оштре алате, мале брзине резања и доста расхладне течности. У жареном стању, обрадивост је оцењена на око 45% угљеничног челика.

Термичка обрада: 310С се испоручује у -отопљеном стању. Ако треба да поново-жарете након производње, загрејте на 1900–2050 степени Ф (1040–1120 степени), а затим га угасите водом или брзо охладите на ваздуху. Немојте успоравати-хлађење кроз опсег падавина карбида.

310С наспрам других разреда: брзо поређење

310С постиже најбољу равнотежу између перформанси и цене за већину апликација на високим{1}}има.

Зашто одабрати наше плоче од нерђајућег челика 310С?

У нашој фабрици топимо, рафинирамо и ваљамо 310С плоче у-кући према ИСО 9001, ПЕД и АСМЕ системима квалитета. Свака плоча добија 100% ултразвучно тестирање и позитивну идентификацију материјала (ПМИ). Имамо популарне дебљине и можемо произвести прилагођене величине са кратким роковима испоруке од 15–25 дана.

Купци широм света нам кажу да наше 310С плоче доследно испуњавају или превазилазе својства која су наведена изнад, док нуде конкурентне фабричке{1}}директне цене.