Плазма сечење плоча од нерђајућег челика: оптимизација параметара за чисте ивице

Плазма сечење остаје најбржи начин одвајањаплоча од нерђајућег челика, али „брзо“ и „чисто“ коегзистирају само када је скуп параметара тачан за специфичну дебљину и легуру. Сметња,-заобљење горње ивице, претерана косина и плава топлотна-нијанса на површини реза нису насумични недостаци - сваки од њих прати одређени, препознатљив параметар који је ван опсега.

Овај водич пролази кроз пет параметара који регулишу квалитет ивица, даје почетне вредности{0}}засноване на дебљини и објашњава како да дијагностикујете и исправите најчешће дефекте сечења. Препоруке у наставку одражавају стандардну праксу механизованог (ЦНЦ) плазма-сечења за аустенитни нерђајући челик (серија 300) и практична су полазна тачка за легуре никла, које секу слично, али раде 10–15% спорије због веће отпорности топлотне проводљивости.

Који су параметри сечења плазмом најважнији за чисте ивице од нерђајућег челика?

Пет варијабли контролишу квалитет ивица на нерђајућем челику: избор заштитног/плазма гаса, ампеража, брзина сечења, висина горионика (реза) и висина пробијања. Довођење ових пет у њихов тачан опсег за дебљину плоче елиминише отприлике 90% проблема са нагомилавањем, косинама и -зонама{3}}захваћањем топлоте (ХАЗ) које се могу видети у радњи.

Сваки параметар утиче на различиту физичку фазу реза:

Одабир гаса одређује како је истопљени нерђајући челик заштићен или оксидиран док се издувава из уреза, и директно поставља боју и чистоћу лица реза.

Ампеража поставља густину енергије лука; мора да одговара дебљини плоче тако да лук у потпуности продре без прекомерног-отопљења зидова уреза.

Брзина сечења одређује колико дуго материјал остаје истопљен у било којој тачки - преспоро ре-таложи метал као шљаку, пребрзо оставља неравну, непотпуно исечену ивицу.

Висина резања (отпор) контролише колико је чврсто млаз плазме фокусиран када стигне до плоче, што регулише ширину и правоугаоност прореза.

Висина пробијања и кашњење пробијања штите врх горионика и спречавају двоструко-избијање лука током почетног пробијања-кроз, што утиче и на век потрошног материјала и на врхунски- квалитет ивице.

Ових пет параметара нису независни. Промена ампераже захтева одговарајућу промену брзине и протока гаса; табеле у одељцима испод су калибрисане заједно, а не као изоловане поставке.

Који плазма гас производи најчистији рез на нерђајућем челику?

Азот (Н2) је стандардни избор за нерђајући челик до око 25 мм и производи светлу, ниску-ивицу; за плоче веће од 25 мм, мешавина 35% водоника / 65% аргона (обично названа Х35) чистије сече јер њен већи напон лука и брзина млаза пробијају дебље делове без застоја.

Кисеоничка плазма је, насупрот томе, резервисана за угљеник и ниско{0}}легирани челик - на нерђајућем, он оксидира површину реза и производи тупу, промењену ивицу која често захтева секундарно кисељење или млевење. Компримовани ваздух је употребљив за јефтине-не-некритичне резове, али оставља више стврдњавања нитридом и површинске оксидације него наменски Н2 или Х35.

Како ампеража утиче на квалитет ивице и ширину уреза?

Амперажу треба ускладити са дебљином плоче, а не максимизирати. Покретање највеће расположиве ампераже шири прорез, повећава зону{1}}захваћену топлотом и убрзава хабање потрошног материјала; прениско трчање зауставља продор лука и ствара тешку шљаку на доњој ивици.

По правилу, механизовани плазма системи ефикасно секу нерђајући челик при приближно 1,0–1,5 ампера по милиметру дебљине, при чему се доњи крај тог опсега користи за најчистије, најспорије сечење, а горњи за производно{2}}брзо сечење где је прихватљиво брушење након-сечења.

Која је оптимална брзина сечења за плочу од нерђајућег челика?

Оптимална брзина је највећа брзина при којој вучне линије на површини реза остају скоро вертикалне и пуна пенетрација се одржава кроз дно плоче - у пракси се то постиже покретањем у близини референтне брзине машине или потрошног материјала произвођача и прилагођавањем у малим корацима током прегледа реза.

Брзина има ужи прихватљиви прозор од ампераже. Пошто је у директној интеракцији са уносом топлоте, мала одступања производе видљиво различите ивице:

Како висина пробијања, висина реза и угао бакље утичу на правоугаоност и шљаку?

Висину реза (отпор) треба држати на отприлике 3–6% дебљине плоче - типично 1,5–3,8 мм (0,06–0,15 ин) за већину ЦНЦ горионика - са висином пробоја подешеном на око 1,5 пута висину реза; држање бакље окомито на плочу унутар 1-2 степена је оно што на крају производи квадратни, поновљив усек.

Висина резања одређује колико је чврсто млаз плазме фокусиран на површину плоче. Покретање горионика превисоко шири прорез, повећава угао нагиба и ствара заобљену горњу ивицу јер се лук раздвојио пре него што је стигао до метала. Ако га користите прениско, повећава се двоструки-ризик од настанка лука, скраћује век потрошног материјала и може довести до судара врха са нагомилавањем шљаке-. Висина пробијања намерно је подешена на већу од висине сечења тако да избачена растопљена прскалица током почетног пробијања-не оштети млазницу пре него што се горионик спусти на висину сечења.

Како се параметри мењају у зависности од дебљине плоче?

Танка плоча (испод 6 мм) фаворизује азот, ниску амперажу и велику брзину за сјајну фину-ивицу; тешка плоча (преко 25 мм) фаворизује гас Х35, већу амперажу и спорију брзину, и требало би да се процени са малим нагибом уграђеним у програм делова.

Шта узрокује шљаку, косину и губитак боје - и како их елиминишете?

Скоро сваки дефект плазма-сечења на мапама од нерђајућег челика има један од три основна узрока: нетачан унос топлоте (неподударање ампераже/брзине), нетачна геометрија горионика (висина реза/висина пробода/квадрат) или погрешан гас за дебљину - који идентификује који је од ова три бржи и поузданији параметар је грешка.

Плазма против ласера ​​против воденог млаза за нерђајући челик

Плазма је најисплативији{0}}процес за плоче од нерђајућег челика веће од 10 мм и за тешку производњу или рад на терену; фибер ласер је бољи избор за танке-прецизне делове, а водени млаз је прави избор када је зона без топлоте-захтева строгим захтевима, као што је за одређене компоненте од суперлегура никла или двоструко-сертификоване компоненте.

За већину радњи за производњу нерђајућег челика, плазма и ласер су комплементарни, а не конкурентни процеси: ласер ради са танким{0}}лимом где је прецизност резања најважнија, док плазма остаје практичан избор када дебљина дође до опсега где брзина ласерског сечења и цена нагло расту.

Често постављана питања

Који је најбољи гас за плазма сечење нерђајућег челика?

Азот за плоче до око 25 мм и мешавина 35% водоника / 65% аргона (Х35) за плоче дебље од 25 мм. Кисеоник се не препоручује јер оксидира и обезбоји посечено лице.

Зашто моја ивица од нерђајућег челика{0}}резана плазмом има шљаку?

Нагомилавање је скоро увек узроковано брзином сечења која је сувише спора у односу на амперажу или амперажом која је премала за дебљину плоче. Повећање брзине или ампераже у малим корацима обично то решава.

Коју висину реза (отпор) треба да користим за плазма сечење нерђајућег челика?

Отприлике 3–6% дебљине плоче, или око 1,5–3,8 мм (0,06–0,15 ин) за већину ЦНЦ горионика. Висина пробијања је обично подешена на око 1,5 пута висину реза.

Да ли је плазма или ласерско сечење боље за нерђајући челик?

Ласер је бољи за танке{0}}прецизне делове испод 25 мм; плазма је економичнија за дебље плоче и тешке радове у производњи.

Да ли нерђајући челик за сечење плазмом оставља зону{0}}захваћену топлотом?

Да, уска зона{0}}захваћена топлотом је својствена резању плазмом. Може се минимизирати, али не и елиминисати исправним избором гаса, ампераже и брзине; водени млаз је алтернатива када се захтева нула ХАЗ.

Закључак

Чисти, квадратни, ниски-кашини плазма резови на нерђајућем челику су резултат пет координисаних параметара - гаса, ампераже, брзине, висине сечења и висине пробоја - исправно подешених за дебљину плоче, а не резултат једног „најбољег подешавања“. Продавнице које третирају избор параметара као систем и дијагностикују дефекте назад до основног узрока користећи горње табеле, доследно секу брже са мање секундарне завршне обраде. Наш примењени инжењерски тим одржава валидиране скупове параметара за плоче од нерђајућег челика и легуре никла у читавом нашем опсегу дебљина и доступан је за преглед узорака исечених делова или отисака делова за радње које оптимизују сопствени процес-сечења плазмом.