Како раде постројења за десалинизацију
Постројење за десалинизацију уклања растворене соли из морске воде за производњу свеже воде. Две технологије доминирају: термички процеси (МСФ и МЕД) и мембрански процеси (СВРО). Сваки процес има различита окружења корозије која захтевају различите врсте нерђајућег челика.
Термичка десалинизација: МСФ и МЕД
Постројења за више-фласх (МСФ) и више-дестилацију (МЕД) раде на истом принципу: морска вода се загрева, делимично испарава, а пара се кондензује као слатка вода. Разлика је у томе што МСФ користи низ комора под притиском (степена) при опадајућем притиску, док МЕД користи вишеструке ефекте (пара из једног ефекта се користи као медијум за грејање за следећи).
МСФ постројења обично раде са највишом температуром слане воде (ТБТ) од 90Ц-120Ц. МЕД постројења раде на нижим температурама (60Ц-90Ц по ефекту), због чега је МЕД генерално мање корозиван од МСФ-а.
Десалинизација мембране: СВРО
Реверзна осмоза морске воде (СВРО) функционише применом високог притиска (55-80 бара) на морску воду преко полу-пропустљиве мембране. Мембрана одбија соли; концентрат (расол, ~70-80 г/Л ТДС) се испушта под високим притиском. СВРО је енергетски ефикаснији од термалних процеса и сада представља већину нових капацитета за десалинизацију широм света.
Табела 1: Технологије десалинизације - Поређење процеса и релевантност корозије
| Процес | Принцип | Типична величина | Потрошња енергије | Највиша температура слане воде (Ц) | Број биљака на глобалном нивоу |
МСФ (Мулти-Фласх Фласх)
| Испаравање + флеш дестилација у степенастим коморама
| 10-75 МЛД
| 8-14 кВх/м3 (топлотна + електрична)
| 90-120
| ~350 (у опадању)
|
МЕД (Мулти{0}}дестилација)
| Испаравање кроз више ефеката; поновна употреба паре
| 10-75 МЛД
| 5-10 кВх/м3 (топлотна + електрична)
| 60-90
| ~200 (стабилно)
|
СВРО (морска вода РО)
| Филтрирање мембране високог{0}}притиска
| 1-500 МЛД
| 3-5 кВх/м3 (само на струју)
| Амбијент (~25Ц)
| ~17.000 (брзо расте)
|
ФО{0}}МЕД (хибрид)
| Форвард Осмосис + МЕД хибрид
| 5-30 МЛД
| 2-4 кВх/м3
| < 40
| ~10 (рана фаза)
|
Муљ (нулто испуштање течности)
| Кристализација сланог раствора + испаравање
| Специфичан пројекат{0}
| 10-20 кВх/м3
| Променљива
| ~50 (у настајању)
|
Пет зона корозије у постројењу за десалинизацију
Свако постројење за десалинизацију може се поделити у пет различитих зона, свака са различитим механизмима корозије и различитим захтевима за нерђајући челик.
Табела 2: Шест зона корозије у постројењима за десалинизацију - Кључни параметри
| Зона | Локација | температура (Ц) | хлорид (ппм) | кисеоник (ппм) | Флов Велоцити | Мицробиологи Ацтивити | Питтинг Риск |
Зона 1: Усис
| Тунел за унос сирове морске воде, сита, пумпе
| 20-32
| 18,000-22,000
| 4-8
| 1-3 м/с (ниска)
| високо (биофилм)
| Умерено (316Л ОК)
|
Зона 2: Пре{1}}третман
| Картриџ филтери, резервоари за флокулацију, тачке за дозирање
| 25-35
| 18,000-22,000
| 6-10
| 1-3 m/s
| Врло високо
| Високо (316Л маргинално)
|
Зона 3: Одељак високог{1}}притиска
| СВРО: ХП пумпа разводник, цев за концентрат (55-80 бар)
| 25-40
| 25.000-35.000 (концентрат)
| < 2 (deoxygenated)
| Висока (3-5 м/с)
| Ниска (чиста вода)
| Веома висок (СС у ризику)
|
Зона 4: Мембрански воз
| СВРО: посуде под притиском, мембрански елементи, производна вода
| 20-30
| < 500 (product water)
| < 0.1 (deoxygenated)
| Ниска (мембрана)
| Ниско
| Веома низак (било који СС ОК)
|
Зона 5: Термални део
| МСФ/МЕД: грејач слане воде, шкољке испаривача, простор за испаривање
| 60-120
| 40.000-70.000 (саламури)
| < 0.1
| ниска (гравитација)
| ниско (вруће)
| Екстремно (СС брзо отказује)
|
Зона 6: Испуштање слане воде
| Тунел за испуштање слане воде, дифузор, зона мешања
| 30-40
| 50,000-70,000
| Променљива
| Ниска (зона разблажења)
| Умерено
| Умерено (разређивање помаже)
|
Нерђајући челик за апликације за десалинизацију
Шест врста нерђајућег челика се обично користи у постројењима за десалинизацију, од 304Л (најнижа цена, најниже перформансе) до2507 супер дуплекс(највећа цена, највише перформансе). Одабиром погрешне оцене губите новац или узрокује превремени неуспех.
Табела 3: Нерђајући челик и титанијум за десалинизацију - Хемија, ПРЕН и зона примене
| Оцена (УНС) | Цр (%) | Ни (%) | Мо (%) | N (%) | ПРЕН (приближно) | ПРЕН Формула | Максимална температура у морској води (Ц) | Зона употребе десалинизације | Релативни трошкови (у односу на 304Л) |
304L (S30403)
| 18.0-20.0
| 8.0-12.0
| Ниједан
| Ниједан
| 18-22
| Цр онли
| ~40 (ограничено)
| Зона 4 (само производна вода)
| 1.0к (база)
|
316L (S31603)
| 16.0-18.0
| 10.0-14.0
| 2.0-3.0
| Ниједан
| 24-30
| Цр + 3.3кМо
| ~60
| Зоне 1-2 (ниска-температура, ниска-Цл)
| 1.3-1.6x
|
904L (N08904)
| 19.0-23.0
| 23.0-28.0
| 4.0-5.0
| Ниједан
| 35-40
| Цр + 3.3кМо
| ~80
| Зоне 2-3 (хлорисане секције)
| 2.5-3.5x
|
2205 Дуплек (С32205)
| 22.0-23.0
| 4.5-6.5
| 3.0-3.5
| 0.14-0.20
| 30-35
| Цр+3.3кМо+30кН
| ~80
| Зона 3 (ХП цјевоводи, СВРО)
| 2.0-3.0x
|
2507 Супер Дуплек (С32750)
| 24.0-26.0
| 6.0-8.0
| 3.0-5.0
| 0.20-0.30
| 40-43
| Цр+3.3кМо+30кН
| ~100
| Зона 3 (ХП пумпа, ТБХ улази)
| 3.5-5.0x
|
Титанијум Гр.2 (Р50400)
| Ниједан
| Ниједан
| Ниједан
| Ниједан
| ~0 (не Цл{1}}питтинг)
| Без удубљења у морској води
| Све темп
| Зона 5 (ТБХ, МСФ/МЕД размењивачи топлоте)
| 8-15к (али најдужи живот)
|
ПРЕН - Кључни број за избор степена десалинизације
Еквивалентни број отпорности на таложење (ПРЕН) је најважнији појединачни број за одабир нерђајућег челика у хлоридним окружењима. Израчунава се на основу хемије легуре и предвиђа температуру на којој ће се појавити питтинг у датој концентрацији хлорида.
ПРЕН=%Цр + 3.3 к %Мо + 16 к %Н
ПРЕН мери отпорност на иницијацију удубљења. Већи ПРЕН значи да легура може да издржи већу концентрацију хлорида или температуру пре него што почне ломљење. У морској води (~20.000 ппм Цл-), ПРЕН од најмање 30 се генерално препоручује за континуирани рад на температури околине.
Табела 4: Опсег ПРЕН-а и ограничења примене морске воде за класе нерђајућег челика
| ПРЕН Ранге | оцена(е) | Типични ПРЕН | Ограничење примене морске воде | ЦИП критична температура (Ц) |
< 25
| 304Л, 316Л (стандардно)
| 18-30
| Pits at >40Ц у морској води
| < 25
|
25-35
| 316Л (висока-Ц), 904Л, 2205 Дуплекс
| 30-40
| Безбедан до 60-80Ц у морској води
| 25-35
|
35-43
| 904Л, 2507 Супер Дуплек
| 35-43
| Безбедан до 80-100Ц у морској води; СВРО ХП одељак
| 35-45
|
43+
| 2507, легура 254 СМО
| 43-50
| Резервисано за екстремне услове
| 45-55
|
Нулти ризик од удубљења
| Титанијум 2
| Н/А (Ти имун на Цл{0}}удубљење)
| Све температуре морске воде
| Све температуре
|
Одабир класе нерђајућег челика према одељку фабрике
Унос сирове морске воде (зона 1)
Захват сирове морске воде је улазна тачка за морску воду. Температура: 20-32Ц (зависи од локације и сезоне). Хлорид: 18,000-22,000 ппм. Растворен кисеоник: 4-8 ппм. Брзина протока: 1-3 м/с. Главни ризик од корозије је микробиолошки утицај корозије (МИЦ) од биофилма и акумулације седимента мале брзине.
Табела 5: Одабир класе нерђајућег челика - Унос сирове морске воде (зона 1)
| Опрема | Препоручена оцена | УНС број | Оправдање | Алтернативе Граде |
Усисни екрани
| 316L
| S31603
| Стандард за амбијенталну морску воду; адекватан за ниску{0}температуру уноса
| 904Л ако је биообраштање озбиљно
|
Усисна цев (бетонска{0}}обложена)
| 316Л (линер)
| S31603
| Бетонска шкољка + СС облога; 316Л адекватан
| 2205 ако је цев потпуно закопана СС
|
Усисне пумпе (кућиште)
| 316Л или ЦД4МЦу дуплекс
| S31603 / J93370
| 316Л ОК за кућишта пумпи на собној темп
| ЦД4МЦу за{1}}пумпе са високим напоном
|
Резервоар за складиштење морске воде (дневни резервоар)
| 316L
| S31603
| Амбиент темп; 316Л адекватан за складиштење на велико
| 904Л за резервоаре са високом дозом Цл{1}}
|
Цевоводи за воду за прање ниског{0}}притиска
| 316L
| S31603
| Низак притисак; амбијентална темп; 316Л адекватан
| 2205 за већа постројења
|
Пред{0}}одељење за третман (зона 2)
Пре{0}}третман додаје коагуланте (ФеЦл3, полиелектролит), киселину (Х2СО4 или ХЦл за подешавање пХ) и биоциде (НаОЦл за хлорисање или хлорамини). Овај одељак има најсложенију хемију у фабрици. Хлор је кључна варијабла: континуирано хлорисање од 1-3 ппм значајно повећава ризик од удубљења за 316Л.
Табела 6: Одабир класе нерђајућег челика - Пре-Одељак за третман (зона 2)
| Опрема | Препоручена оцена | УНС број | Кључни проблем корозије | Алтернативе Граде |
Картриџ филтер посуде
| 316L
| S31603
| Амбиент темп; 316Л адекватан; проверите дозу Цл
| 904Л за високо-Цл дозирање
|
Флокулациони резервоар (ако је СС{0}}обложен)
| 316L
| S31603
| ФеЦл3 коагулант је благо корозиван; 316Л ОК
| 2205 за велике резервоаре
|
Линија за дозирање киселине (Х2СО4)
| 316Л или 904Л
| S31603 / N08904
| Х2СО4 је редукујућа киселина; 316Л ОК на ниској температури; 904Л пожељно за концентровану киселину
| 316Л довољно за разблажен Х2СО4
|
Линија натријум хипохлорита (НаОЦл).
| 904Л или 2205
| N08904 / S32205
| НаОЦл (1-3 ппм Цл2 еквивалента) изазива питтинг у 316Л изнад 30Ц; 904Л минимум
| 2205 преферирано за 3+ ппм Цл2
|
Линија за дозирање против -скаланата
| 316L
| S31603
| Благи; 316Л адекватан
| 904Л за инхибитор каменца са Цл-
|
Дегазификатор (уклањање ЦО2)
| 316L
| S31603
| Лов темп; 316Л ОК; ЦО2 није покретач корозије
| 904Л за високо{1}температурни дегазификатор
|
СВРО одељак високог-притиска (зона 3) - критична зона
СВРО одељак високог{0}}притиска (ХП) је срце сваког СВРО постројења и највећа-зона ризика од корозије нерђајућег челика. Морска вода улази на ~25Ц и излази из струје концентрата на 40-50Ц и притиску 55-80 бара. Концентрација хлорида у концентрату (одбачена струја) достиже 25.000-35.000 ппм Цл-. Комбинација високог притиска, повишене температуре и високе концентрације хлорида је изузетно агресивна.
Табела 7: Одабир класе нерђајућег челика - СВРО Високи- Секција притиска (зона 3)
| Опрема | Препоручена оцена | УНС број | Критични параметри дизајна | Алтернативе Граде |
ХП пумпа колектор
| 2507 Супер Дуплек или 2205
| S32750 / S32205
| притисак 55-80 бара; 25-40Ц; ток концентрата; највећа брзина (3-5 м/с)
| 2205 прихватљиво за < 70 бара; 2507 потребно за 70-80 бара
|
Цјевоводи високог{0}}притиска (узводно од мембрана)
| 2205 Дуплек (С32205)
| S32205
| 55-80 бара; 25-40Ц; морска вода + остатак хлорисања
| 2507 за одељак са високим-Цл концентратом
|
Цеви за концентрат (пост-мембрана, висок-Цл)
| 2507 Супер Дуплек
| S32750
| 35.000-40.000 ппм Цл-; 35-50Ц; висок притисак (55-65 бара)
| 2205 прихватљиво за < 30.000 ппм Цл- и < 35Ц
|
Посуда под притиском (мембранска кућишта)
| 316Л или 2205 (унутрашње)
| S31603 / S32205
| Унутрашња влажна површина; вода производа (< 500 ppm Cl-); 316L OK here
| 2205 за висок-салинитет
|
Уређај за опоравак енергије (ЕРИ/ПТЕЦ)
| Дуплекс 2205 или 2507
| S32205 / S32750
| Велика брзина; абразивне честице; хлорисање; 55-80 бара
| 2507 преферирано за Ерозивну услугу
|
Међустепени цевовод (пумпа за повишење притиска)
| 2205 Дуплек
| S32205
| Средњи притисак (35-55 бара); 25-35Ц
| 316Л ОК за степене ниског{1}}притиска
|
Линије за узорковање
| 316L
| S31603
| Низак притисак; амбијентална темп; само узорковање
| 904Л за хлорисане узорке
|
Секција за термичку десалинизацију (Зона 5) - МСФ и МЕД
Термални део МСФ и МЕД постројења је најзахтевније окружење за корозију у било ком постројењу за десалинизацију. Температуре слане воде достижу 90-120Ц (МСФ горња слана вода) и 70-90Ц (МЕД). Концентрације хлорида достижу 50.000-70.000 ппм у концентрату. На овим температурама и концентрацијама хлорида, ниједан аустенитни нерђајући челик (304Л, 316Л, 904Л) није поуздан за дуготрајну употребу. Титанијум Граде 2 је стандард за цеви за размену топлоте у МСФ/МЕД постројењима.
Табела 8: Одабир класе од нерђајућег челика/титанијума - Секција за термичку десалинизацију (зона 5)
| Опрема | Препоручена оцена | Алтернативе Граде | Зашто не од нерђајућег челика |
МСФ испаривач слани грејач (љуска)
| Угљенични челик (обложен епоксидом-или гумом-)
| -
| Висока температура (120Ц) слани раствор; ЦС адекватан са поставом
|
МСФ цеви за размену топлоте (примарне)
| Титанијум степен 2 (УНС Р50400)
| Бакар{0}}никл 90/10 (за степене ниже температуре)
| Ниједан СС не преживљава дугорочно морску воду на 90-120Ц
|
МСФ цеви за размену топлоте (касније фазе)
| Титанијум 2 или ЦуНи 90/10
| 316Л (само за фазе испод 60Ц, последње 2-3 степена)
| 316Л квари за < 3 године изнад 70Ц у морској води
|
МЕД цеви за испаривач (ефекти 1-3)
| Титанијум 2
| -
| Ефекти 1-3 раде на 70-90Ц; нема СС адекватног
|
МЕД цеви за испаривач (ефекти 4+)
| ЦуНи 90/10 или 316Л
| Титанијум Граде 2 за последњи ефекат
| Нижа температура (50-70Ц); 316Л маргинално ОК
|
Парни простор (МСФ/МЕД)
| 316Л или 2205 (за зоне које се не-кондензују)
| Титанијум 2
| Високотемпературна пара + не-кондензирајућа средства; 316Л за кућиште кондензатора
|
Кућишта пумпи за рециркулацију раствора соли
| ЦД4МЦу (дуплекс ливени) или 316Л (обложен)
| Титанијум степен 2 (за топлу слану воду)
| Врућа слана вода (80-120Ц); 316Л отказује; ЦуНи неадекватан
|
МСФ посуде за дестилат
| 316L
| 2205 Дуплек (за велику брзину)
| 60-90Ц; 316Л адекватан; 2205 за секције велике брзине
|
Поређење трошкова и животни циклус
Нерђајући челик унапред кошта више од угљеничног челика или обложеног угљеничног челика, али укупни трошкови животног циклуса (ЛЦЦ) снажно фаворизују нерђајући челик у апликацијама за десалинизацију. Овај одељак квантификује економију.
Табела 9: Поређење трошкова животног циклуса - Нерђајући челик и алтернативе у услугама морске воде
| Материјал / Граде | Густина (г/цм3) | Индекс релативних трошкова (основни=ЦС) | Пројектни живот у морској води (године) | Индекс годишњих трошкова | Трошкови одржавања (годишње) |
Угљенични челик (без премаза)
| 7.85
| 1.0x
| 1-3
| ВИСОКО (замена сваке 2 године)
| Висока (стопа корозије 0,3-1,0 мм/год)
|
Угљенични челик (гумом{0}}обложен)
| 7.85
| 1.5-2.0x
| 10-15
| Умерено
| Низак (прегледајте облогу сваких 5 година)
|
Нерђајући челик 316Л
| 7.98
| 3.5-4.5x
| 20-30
| Ниско
| Веома ниско
|
2205 Дуплек нерђајући челик
| 7.80
| 5.0-7.0x
| 25-35
| Ниско
| Веома ниско
|
2507 Супер Дуплек нерђајући челик
| 7.80
| 8.0-12.0x
| 30-40
| Ниско
| Занемарљиво
|
Титанијум 2
| 4.51
| 15.0-25.0x
| 30-50+
| Ниско (упркос високом унапред)
| Занемарљиво (нула активна корозија)
|
ЦуНи 90/10
| 8.94
| 4.0-6.0x
| 15-25
| Умерено
| Низак (мање биообраштање)
|
Стандарди производње и материјала за десалинизацију нерђајућег челика
Табела 11: Стандарди производње и материјала за десалинизацију нерђајућег челика
| Стандард | Пуно име | Примењује се на | Кључни захтеви | Када је потребно |
АСТМ А240/А240М
| Стандардна спецификација за хром и хром{0}}Никл плоче, лимове и траке од нерђајућег челика
| Лист и плоча за посуде под притиском
| Хемијске границе, механичка својства, тврдоћа, извештај о испитивању млина
| Обавезно за све лимове и плоче од нерђајућег челика
|
АСТМ А789/А789М
| Стандардна спецификација за бешавне и заварене феритне/аустенитне цеви од нерђајућег челика
| Бешавне дуплекс и супер дуплекс цеви
| Хемија, механичка својства, ХИЦ тест (за кисела окружења)
| Обавезно за све дуплекс цеви
|
АСТМ А790/А790М
| Стандардна спецификација за бешавне и заварене феритне/аустенитне цеви од нерђајућег челика
| Бешавне дуплекс цеви
| Исто као А789; плус толеранције димензија, хидростатичко испитивање
| Обавезно за све дуплекс цеви
|
АСТМ А268/А268М
| Стандардна спецификација за бешавне и заварене феритне цеви од нерђајућег челика
| Феритна СС цев (не користи се у десалинизацији)
| -
| Није применљиво
|
АСМЕ БПВЦ Одељак ИИ Део А
| АСМЕ код за котлове и посуде под притиском, одељак ИИ, део А (гвоздени материјали)
| Материјали за АСМЕ{0}}жигосане посуде
| Квалификација материјала, термичка обрада, испитивање
| За посуде под притиском са АСМЕ жигом
|
ЕН 10028-7
| Плоснати производи за потребе притиска - Део 7: Нерђајући челици
| Плоча и лим за опрему под притиском (ЕУ)
| Исто као АСТМ А240
| ЕУ пројекти; ЕН-стандардне земље
|
ИСО 21457
| Индустрија нафте и природног гаса - Материјали за системе за убризгавање морске воде
| Системи цевовода за морску воду (опште)
| ПРЕН минимум; захтеви за испитивање корозије
| Међународна нафта и гас; референца за десалинизацију
|
ДНВГЛ-РП-Б101
| Препоручена пракса за легуре отпорне на корозију у морској води
| Цевоводи за морску воду и измењивачи топлоте
| ПРЕН, Мо%, Н%; температурне границе; захтеви за испитивање
| нордијски пројекти; ДНВ{0}}класификована пловила
|
НАЦЕ МР0175 / ИСО 15156
| Материјали за окружења која садрже Х2С-
| Десалинизација киселих услуга (ретко)
| Захтеви материјала за Х2С услугу
| Само ако је присутан Х2С (копроизводња-нафта и вода)
|
Често постављана питања
П: Која је најчешћа врста нерђајућег челика која се користи у постројењима за десалинизацију?
О: Нерђајући челик 316Л (УНС С31603) је најчешће коришћена класа у постројењима за десалинизацију, покривајући приближно 60-70% све употребе нерђајућег челика (усис, резервоари за пред{4}}пречишћавање, цеви за воду за производ и делови ниског{6}}притиска). За СВРО секције високог притиска и термичке секције, стандарди су 2205 дуплек и Титаниум Граде 2.
П: Може ли се нерђајући челик 316Л користити у морској води?
О: Да, али само у одређеним условима: температура околине (испод 30-40Ц), ниска брзина протока (испод 2 м/с), без хлорисања или ниског хлорисања (испод 1 ппм), и без-услова таложења. У пракси, 316Л је адекватан за унос сирове морске воде (Зона 1) и делове воде за производ (Зона 4). НИЈЕ адекватан за хлорисани предтретман (Зона 2), СВРО ХП секције (Зона 3) или термичке секције (Зона 5).
П: Шта је ПРЕН и зашто је важно за десалинизацију?
О: ПРЕН (Еквивалентни број отпорности на питтинг)=%Цр + 3.3 к %Мо + 16 к %Н. Он предвиђа концентрацију хлорида и температуру на којој ће се отпочети питтинг. У морској води (~20.000 ппм Цл-), ПРЕН од најмање 30 се препоручује за континуирани рад. 316Л (ПРЕН ~24-30) је маргиналан; 2205 (ПРЕН ~30-35) је адекватан; 2507 (ПРЕН ~40-43) се преферира за најагресивније зоне.
П: Зашто се титанијум користи у МСФ/МЕД постројењима за десалинизацију?
О: Титанијум Граде 2 (УНС Р50400) је имун на корозију удубљења и пукотина у морској води на свим температурама до 260Ц. На највишој температури слане воде у МСФ постројењима (90-120Ц) и МЕД постројењима (70-90Ц), ниједна врста нерђајућег челика не може преживети дугорочно. Титанијум има нулту активну корозију у морској води: филм титанијум оксида (ТиО2) је потпуно стабилан и самолечи се ако је оштећен. Његово једино ограничење је цена (8-15к преко 316Л) и осетљивост на корозију у пукотинама у стагнирајућим условима на повишеној температури.
П: Која је разлика између 2205 дуплек и 2507 супер дуплек нерђајућег челика?
О: Кључне разлике су: (1) 2507 има више хрома (24-26% наспрам 22-23%), више молибдена (3-5% наспрам 3,0-3,5%), више азота (0,20-0,30% наспрам 0,14-0,20%); (2) 2507 има већи ПРЕН (40-43 наспрам 30-35); (3) 2507 има већу затезну чврстоћу (800 МПа наспрам 620 МПа за 2205); (4) 2507 се користи за најзахтевније зоне (СВРО ХП пумпни разводници, цевовод за концентрат на 40Ц+); 2205 се користи за опште СВРО ХП цевоводе.
П: Како хлорисање утиче на избор нерђајућег челика?
О: Хлорисање (дозирање НаОЦл) је најзначајнија оперативна варијабла у избору нерђајућег челика за десалинизацију. Хлор подиже оксидациони потенцијал морске воде, што убрзава таложење. 316Л рупичаста појава се јавља при 1 ппм Цл2 на 30Ц и при 0,3 ппм Цл2 на 50Ц. За континуирано хлорисану морску воду (2-3 ппм), користите минимум 904Л (ПРЕН 35-40). За шок хлорисање (5-10 ппм), користите дуплекс 2205 или више.
П: Шта узрокује -корозију испод наслага у постројењима за десалинизацију и како се она спречава?
О: Корозија испод-наноса (УДЦ) настаје када се седимент, каменац или биофилм акумулирају на зиду цеви, стварајући диференцијалну ћелију за аерацију (зона осиромашена кисеоником-испод наслага кородира док је околна површина заштићена). У десалинизацији, УДЦ је примарни начин квара за 316Л у одељцима за усис и пред{4}}третман. Превенција: (1) одржавати брзину протока изнад 1,5 м/с да би се спречило таложење наноса; (2) специфицирати цевовод са глатком{9}}провртом (санитарна цев уместо заварене цеви са унутрашњим пером); (3) користите 904Л или 2205 у областима које су склоне нагомилавању наслага (завоји, мртве ноге, делови ниске{13}}брзине).
П: Колики је век трајања нерђајућег челика у апликацијама за десалинизацију?
О: 316Л: 20-30 година у зонама 1-2; 2205 дуплекс: 25-35 година у зони 3; 2507 супер дуплекс: 30-40 година у зони 3; Титанијум 2: 30-50+ година у зони 5. Стварни век трајања зависи од: температуре, концентрације хлорида, брзине протока, режима хлорисања и квалитета израде.
