УНС С31603 Својства материјала

УНС С31603, опште познат по својој АИСИ ознаци316Л нерђајући челик, је аустенитна легура хрома-никла-молибдена; то је ниско{2}}варијанта од нерђајућег челика 316 (УНС С31600).

Додатак молибдена га издваја од легуре 304, пружајући побољшане перформансе у високо корозивним срединама. Кључна разлика, означена са "Л", је смањен садржај угљеника, који нуди јасне предности, посебно у апликацијама за заваривање.

Овај свеобухватни водич се бави хемијским саставом, механичким и физичким својствима, отпорношћу на корозију и специфичним применама.

Хемијски састав (тежински %)

316Л је контролисан како би се смањио ризик од таложења карбида, феномена који је критичан за одржавање отпорности на корозију, посебно након заваривања.

Максимални садржај угљеника С31603 од 0,03% директно се бави потенцијалом интергрануларне корозије која се може јавити у стандардном степену 316 када је изложена температурама између 425 степени и 870 степени.

Механичке и физичке особине

316Л карактерише одлична чврстоћа, жилавост и дуктилност, чак и на криогеним температурама. Није-магнетна у жареном стању, али може постати благо магнетна при хладном раду.

Механичке особине (жарено стање)

Пхисицал Пропертиес

Отпорност на корозију

Одабир 316Л у односу на 304Л је његова супериорна отпорност на корозију и 2-3% садржаја молибдена.

Корозија удубљења и пукотина:Молибден повећава отпорност на корозију удубљења и пукотина, посебно у срединама које садрже хлориде, бромиде и друге халогенидне јоне. Ово чини 316Л изборним материјалом за поморску, обалну и хемијску обраду.

Еквивалентни број отпорности на удубљење (ПРЕН), мера отпорности легуре на питинг, значајно је већи за 316Л него за 304Л.

Интергрануларна корозија:Ово је кључна предност ниског-угљичног разреда „Л“. Када се заварују стандардни нерђајући челици, зона -захваћена топлотом може да формира карбиде хрома на границама зрна, исцрпљујући суседни материјал хрома и тако га чинећи подложним корозији.

Са 316Л максималних 0,03% угљеника, ова таложења карбида је практично елиминисана, што га чини погодним за заваривање тешких-секција без потребе за накнадним-жарењем завара.

Општа корозија:Показује одличну отпорност на широк спектар корозивних медија, укључујући јаке киселине и базе.

Израда и обрадивост

316Л поседује одличне производне карактеристике, које доприносе његовој широкој употреби.

Хладни рад:316Л се може лако формирати и дубоко-извлачити. Брзо се стврдне након хладног рада, што може бити корисно за повећање чврстоће, али може захтевати средње жарење за тешке операције формирања.

Врући рад:Врући рад се изводи између 900 и 1200 степени. За оптималну отпорност на корозију, вруће{3}}обрађени делови треба да буду потпуно жарени након обраде.

Жарење термичком обрадом (третман раствором):Ово је једини топлотни третман који се може применити на 316Л. Укључује загревање на температуру између 1040 и 1150, након чега следи брзо хлађење да би се сузбило таложење карбида и максимизирала отпорност на корозију. 316Л се не очвршћава термичком обрадом.

заваривање:316Л се сматра изузетно заварљивим. Може се лако заварити коришћењем свих стандардних процеса фузионог и отпорног заваривања. Због ниског садржаја угљеника, елиминише ризик од пропадања завара, чак и код великих компоненти.

Жарење након{0}}вара често је непотребно, поједностављује производњу и смањује трошкове. Ако је потребан додатни метал, обично се препоручује АВС Е316Л или ЕР316Л.

УНС С31603 (316Л) Примене

Поморски и приобални: Компоненте изложене сланој води, као што су опрема за чамце, ограде и структурни елементи.

Хемикалије и петрохемије: Опрема за обраду и складиштење хемикалија, укључујући реакционе судове, измењиваче топлоте и цевоводе.

Фармацеутска и прехрамбена индустрија: Његова отпорност на растворе за чишћење и низак садржај угљеника чини га идеалним за производњу лекова и опрему за припрему хране.

Медицински имплантати: Због своје високе биокомпатибилности и одличне отпорности на корозију телесних течности, често се користи за хируршке импланте (мада специјализоване легуре могу бити пожељније за дуготрајну-употребу).

Индустрија целулозе и папира: Користи се за дигесторе, опрему за постројења за избељивање и руковање хемикалијама у процесу{0}}производње папира.

АСТМ А312УНСS31603 Спецификација

АСТМ А312/А312М је стандардна спецификација за бешавне и заварене аустенитне цеви од нерђајућег челика. Он специфицира димензије, толеранције, производне процесе и захтеве за перформансе цеви.

Спецификације димензија АСТМ А312 челичне цеви су првенствено одређене са три кључна параметра и описане су коришћењем индустријског-стандардног номиналног пречника цеви (НПС) и броја распореда (број распореда):

Номинални пречник цеви: Ово идентификује величину цеви и односи се на стварни спољни пречник (ОД). За НПС 14 и више, НПС је једнак спољашњем пречнику (ОД); међутим, за НПС 12 и ниже, стварни ОД је типично већи од номиналног пречника цеви.

Спољни пречник: Ово је најкритичнији параметар димензија за челичне цеви. ОД челичне цеви АСТМ А312 је фиксиран, одређен НПС-ом и подлеже строгим толеранцијама.

Број распореда: Број распореда одређује дебљину зида (ВТ) цеви. Различити бројеви распореда одговарају различитим дебљинама зида за исти НПС, што утиче на капацитет{1}}носивости притиска цеви.

Често помињани распореди за АСТМ А312 челичне цеви укључују распореде 5С, 10С, 40С и 80С. Суфикс "С" посебно означава величину серије цеви од нерђајућег челика. Ови распореди се разликују од распореда угљеничног челика 5, 10, 40 и 80 у неким величинама, али генерално имају исту дебљину зида изнад НПС 14.