За шта се користи 347 нехрђајући челик који се користи?

Избор од нехрђајућег челика је критичан у захтевним индустријским апликацијама. Док је 904л челичних групација значајна пажња у луксузним сатовама и специјализованим корозивним окружењима, нехрђајући челик 347 (УНС С34700, ЕН 1.4550) служи различиту и виталну улогу, посебно где су високе температуре и отпорност на сензибилизацију. Овај чланак строго истражује примарне примене и предности од 347 од нехрђајућег челика, јасно је разликовати од легура попут челика 904Л.

Разумевање 347 нехрђајућег челика

347 Нерђајући челик је аустенитски хром - никл нехрђајући челик стабилизован са Колумбија (ниобијум, НБ). Његове кључне композиционе карактеристике укључују:

• Цхромиум (ЦР): ~ 17-19% (пружа отпорност на оксидацију и корозију)
• Ницкел (НИ): ~ 9-13% (стабилизује аустенитну структуру, побољшава жилавост)
• Колумбијум (ЦБ / НБ): ~ 10к карбонски мин (обично 0.6 - 1,0%) - критички стабилизатор.
• Угљеник (ц): мање или једнак 0,08% (ниско угљеник минимизира формирање хромима карбида)
• Манган (МН): Мање или једнако 2,0%, силицијум (СИ): мање или једнак 0,75%, фосфор (п): мањи или једнаки 0,045%, сумпор (и): мањи или једнаки 0,030%

347 Предности отпорности од нехрђајућег челика

Дефинисање карактеристика 347 СС је његова отпорност на сензибилизацију. Сензибилизација се догађа када су стандардни аустенитни челици попут 304 или 316 изложени температурама у опсегу од око 425-815 степени (800-1500 степени ф). На овим температурама угљеник дифузује границе зрна и реагује са хром да формира хром карбиде (ЦР23Ц6). Ово исцрпљује хромијум у областима поред граница зрна, чинећи их подложне интергрануларном корозијом (ИГЦ) или интергрануларном нападу (ИГА), посебно у корозивним окружењима попут киселина или хлорида.

Како радови на стабилизацији: Колумбијум (НБ) има много јачи афинитет за угљеник од хрома. Током високог- температурног излагања или заваривања, НБ преференцијално комбинује се са угљеном да би се формирало стабилно ниобијум карбиди (НБЦ). Ово ефикасно "закључава" угљеник, спречавање значајног исцрпљивања хромима на границама зрна и одржавање отпорности на корозију у хаз и након високог - температурне услуге.

Апликације од 347 од нехрђајућег челика

Овај отпор сензибилизацији, у комбинацији са добрим високим - температурама и отпором на оксидацији, диктира своје главне индустријске употребе:

● Високо - опрема за температуру и петрохемијска индустрија:

Рафинерија и петрохемијски биљни цевоводи и пловила: Критично за компоненте које раде континуирано или повремено у опсегу температуре сензибилизације (нпр. Делови пећи, гранате за измењивање топлоте, преноса, линије за трансфер). Користи се у каталитичким пуцачким јединицама, реформаторима и хидротреатерима који руковање угљоводоницима и процесима процеса.

Измењивачи топлоте и котлови: цеви, шкољке и заглавља изложени високим температурама где би сензибилизација угрозила интегритет стандарда 304/316. Супериорни за стварање паре и процесу грејања / хлађења петље.

Термални оксиданци и опрема за контролу загађења: Компоненте изложене високим температурама издувних гасова и потенцијалним корозивним нуспроизводима.

● Генерација напајања:

Фосилна електрана за гориво: Суперхеатер и цеви за рехеатра, парни цеви, заглавља и други компоненте котла који раде под високим притиском и температуре (често прелазе 550 степени / 1000 степени ф). Одабире корозију паре оксидације и димним гасовима.

Нуклеарна снага (секундарни кругови): цевоводи, измењивачи топлоте и пловила у не-{0}} апликацијама за реакторске расхладне течности у којима су високе температуре и потенцијална сензибилизација.

● Аероспаце и млазни мотори:

Издувни системи: Распорици, канали и компоненте за потомство које захтевају отпорност на снагу и оксидацију на повишеним температурама (до ~ 900 степени / 1650 степени повремено).

Облоге за спајање и палице за спајање: Неке апликације користе 347 за његову топлотну стабилност.

● Заварене израде које раде на високим температурама:

Свака заварена структура (судови под притиском, системи цевовода) намењене услузи где ће топлотна зона - бити изложена температури сензибилизације током рада . 347 минимизира ризик од иГЦ-а у овим заварама.

Зашто бирати 347 од нехрђајућег челика?

• Одлична отпорност на интергрануларну корозију (ИГЦ): основни разлог за избор, омогућено је стабилизацијом НБ.
• Добар високи - Снага температуре: Одржава корисна механичка својства (јачина пузања и стреса) на повишеним температурама боље од стандарда 304/316, мада мање од наменске легуре температуре -.
• Добра оксидациона отпорност: до отприлике 870 степени (1600 степени ф) у континуираној служби и виши за повремену изложеност. Формира стабилан слој хромима оксида.
• Добра израда и заваривост: Може се лако формирати и заварити помоћу стандардних техника аустенитних нехрђајућег челика (ТИГ, МИГ, тестера, ММА). Пост - топлотни третман заваривања генерално није потребно да спречи сензибилизацију у хаз. Стабилизација осигурава интегритет заваривања за високи - темп сервис.
• Добра општа отпорност на корозију: упоредиво са 321 и 304 у многим благим окружењима (атмосферска, вода, прехрамбене киселине), али не као отпорне на около у хлоридним окружењима или 904Л челика у агресивним киселинама / морском водом.

347 од нехрђајућег челика вс . 904 л Стеел

То је пресудно схватити да 347 СС и 904Л челика служе значајно различите сврхе и не би требало да буду збуњене:

• Отпорност на корозију:904Л челик, са својим садржајем високих МО, ЦУ, НИ и ЦУ-а, нуди значајно врхунско отпорност на корозију, и једнократну корозију и униформну корозију у агресивном окружењу попут сумпорне киселине, фосфорне киселине, хлориде (морске воде) и смањење киселине . 347 и смањења киселина . 347 нуди добру општу корозију.
• Фокус температуре:347 одликује се у апликацијама изнад 500 степени где је сензибилизација ризик . 904 л челик није дизајниран за одржавање високих услуга -; Дуготрајна изложеност изнад 400 степени може довести до штетних фаза падавина (Сигма, ЦХИ) и губитак отпорности на корозију.
• Трошак и израда:Стеел 904Л је знатно скупљи и много тежи / више абразивни за машину од 347 због свог високог садржаја легура и рада - стопа отврдњавања.

Закључак

347 Нехрђајући челик је материјал избора када је примарна претња међугрануларна корозија због сензибилизације током високих - температурних услуга или заваривања. Његова ниобијска стабилизација чини је неопходном у рафинеријама, електранама, високим [{3}} опреми за прераду температуре, ваздухопловни гасови и заварене израде које раде у оквиру критичне температуре. Иако пружа адекватну општу отпорност на корозију, у основи се разликује од, а не заменљива је, високо легирана корозија - отпорна супер - АУСТЕНИТИ СТЕЕЛ-а попут екстремне отпорности на корозију за копирање и кројеве и пукотине, без обзира на то, без обзира на трошкове. Одабир од 347 и 904Л челичних шарка у потпуности на одређеном сервисном окружењу - температура, корозивне медије и услови стреса - захтевају строгу техничку процену.