Увод
АЛ-6КСН челична плочаје супер{0}}аустенитни нерђајући челик.
Назив "АЛ-6КСН" потиче од његових кључних карактеристика: Ал за легуру, 6 за 6% молибдена и КСН за додатни азот. Званична ознака за ову легуру је УНС Н08367, а такође се продаје под називима као што су ИНЦОЛОИ® 25-6ХН и 6Мо. АЛ-6КСН је регистровани заштитни знак компаније АТИ Пропертиес, ЛЛЦ, али многе фабрике производе еквивалентан материјал под ознаком УНС Н08367.

Хемијски састав АЛ-6КСН плоче
|
Елемент |
Тежина % |
Шта ради |
|
никл (Ни) |
23.5 – 25.5 |
Пружа отпорност на корозију под напоном; стабилизује аустенитну структуру |
|
хром (Цр) |
20.0 – 22.0 |
Формира слој пасивног оксида који је отпоран на општу корозију |
|
молибден (Мо) |
6.0 – 7.0 |
Блокира удубљење и нападе пукотина од хлорида |
|
азот (Н) |
0.18 – 0.25 |
Ојачава легуру и додатно побољшава отпорност на удубљење |
|
угљеник (Ц) |
Мање или једнако 0,03 |
Низак ниво угљеника спречава таложење карбида током заваривања |
|
манган (Мн) |
Мање или једнако 2,00 |
Помаже у деоксидацији током производње челика |
|
силицијум (Си) |
Мање или једнако 1,00 |
Побољшава отпорност на оксидацију |
|
бакар (Цу) |
Мање или једнако 0,75 |
Повећава отпорност на одређене киселине |
|
гвожђе (Фе) |
Стање (приближно. 41–47%) |
Основни метал који све држи на окупу |
Извори података: Википедиа, Цорросионпедиа, Фусхун Специал Стеел, Лорк Аллои
Најважнија карактеристика хемије АЛ-6КСН је комбинација високог молибдена (6%) и азота (0,2%). ПРЕН се израчунава помоћу формуле: ПРЕН=%Цр + 3.3×%Мо + 16×%Н. За АЛ-6КСН, ПРЕН је приближно 45, што је скоро двоструко више од стандардног нерђајућег челика 316Л.
Механичке особине АЛ-6КСН плоче
АЛ-6КСН није само отпоран на корозију-већ је и веома јак. Због свог садржаја азота, има већу затезну чврстоћу од уобичајених аустенитних нерђајућих челика, док и даље задржава одличну дуктилност и ударну жилавост.
Механичка својства (собна температура, жарено стање)
|
Имовина |
Вредност (метрика) |
Вредност (империјална) |
|
Затезна чврстоћа (крајња) |
680 – 770 МПа |
98.600 – 111.600 пси |
|
Снага приноса (0,2% оффсет) |
300 – 393 МПа |
43.500 – 57.000 пси |
|
Издужење при прекиду |
35 – 50% |
35 – 50% |
|
Тврдоћа |
Мање или једнако 90 ХРБ |
Мање или једнако 90 Роцквелл Б |
|
Модул еластичности |
~200 ГПа |
~29,000 кси |
Извори података: Лорк Аллои, СеаТхер Тецхнологи, ТЈЦ Стеел
Колико је јак АЛ-6КСН у поређењу са 316Л?

АСМЕ дозвољени напони за АЛ-6КСН су до 75% већи него за нерђајући челик 316Л.
Посуди под притиском која захтева плочу од 316Л дебљине 10 мм можда ће бити потребна само плоча АЛ-6КСН дебљине 6 мм да издржи исти притисак. Цена материјала по килограму може бити већа, али укупна тежина и запремина употребљеног материјала могу бити знатно нижи.
Други начин да се разуме предност АЛ-6КСН у чврстоћи: АЛ-6КСН је око 50% јачи од стандардног нерђајућег челика, док и даље задржава високу дуктилност и отпорност на удар.
Физичке особине АЛ-6КСН плоче
Физичка својства описују како се материјал понаша без спољних сила-као што су густина, тачка топљења и како реагује на топлоту и електричну енергију.
|
Имовина |
Валуе |
Напомене |
|
Густина |
8,03 г/цм³ (0,290 лб/ин³) |
Нешто теже од 316Л (~8,0 г/цм³) |
|
Мелтинг Ранге |
1370 – 1400 степени (2500 – 2550 степени Ф) |
Типично за супер{0}}аустенитне слојеве |
|
Тхермал Цондуцтивити |
~15 В/м·К (на собној температури) |
Нижи од угљеничног челика, сличан 316Л |
|
Елецтрицал Ресистивити |
~0.78 µΩ·m |
Није{0}}магнетна у жареном стању |
|
Специфични топлотни капацитет |
~500 Ј/кг·К |
Топлота потребна за подизање температуре |
Максимална радна температура: АЛ-6КСН се може користити непрекидно до приближно 800 степени Ф (427 степени) према правилима АСМЕ кода. Ово је знатно више од многих других супер-аустенитних класа, што чини АЛ-6КСН погодним за апликације на високим температурама као што су измењивачи топлоте и процесна опрема која рукује врућим течностима.
Магнетна својства: АЛ-6КСН је немагнетна у жареном стању, слично нерђајућим челицима 304 и 316. Ово га чини погодним за апликације где се морају избегавати магнетне сметње, као што су осетљива електронска опрема или медицински уређаји.
Отпорност на корозију АЛ-6КСН плоче
Овде АЛ-6КСН заиста сија. Легура је првобитно дизајнирана за примену у морској води и има више од 25 година доказане употребе у најкорозивнијим окружењима на земљи.
Шта чини АЛ-6КСН тако отпорним на корозију?
Три елемента раде заједно како би заштитили АЛ-6КСН:
Хром (20–22%) формира танак, невидљив слој оксида на површини који спречава рђу и општу корозију. Овај слој се -самозалечи-ако се огребе, брзо се поново-формира у присуству кисеоника.
Молибден (6–7%) је кључ за борбу против хлорида. Он ствара хемијску баријеру која спречава продирање хлоридних јона у заштитни слој оксида. Без молибдена, хлориди могу да се пробију и почну да се кваре.
Азот (0,18–0,25%) додатно јача заштитни слој и чини материјал још отпорнијим на корозију удубљења и пукотина.
Типови отпорности на корозију АЛ-6КСН

Питтинг корозија ствара мале рупе које могу нарасти и на крају продрети у зид цеви или резервоара. ПРЕН АЛ-6КСН од приближно 45 значи да може да толерише много веће концентрације хлорида и температуре од 316Л пре него што отпочне питтинг. На пример, у студији о врућој сирћетној киселини са хлоридима, 316Л је почео да се квари на само 3 ппм хлорида, док је АЛ-6КСН захтевао 9 ппм - три пута више од толеранције хлорида.
Корозија на пукотинама се јавља у уским просторима где течност остаје заробљена, као што је испод заптивки или између прирубница са завртњима. Висок садржај молибдена и азота у АЛ-6КСН пружа изузетну отпорност на нападе пукотина, чак и у стајаћој морској води.
Пуцање од корозије под напрезањем (СЦЦ) се дешава када се затезни напон комбинује са корозивним окружењем. Хлориди су чест узрок СЦЦ-а у стандардним нерђајућим челицима. Висок садржај никла у АЛ-6КСН (24%) даје му практичну отпорност на пуцање хлоридном корозијом, што значи да једноставно не пуца у окружењима натријум хлорида где би 304 и 316 отказали.
Предности АЛ-6КСН плочастог материјала

Врхунска отпорност на хлорид. АЛ-6КСН је отпоран на појаву рупа, пукотина и пуцања од корозије под напоном у морској води, сланој води и другим срединама богатим хлоридима где би 316Л отказао у року од неколико месеци.
Висока чврстоћа. Са АСМЕ дозвољеним напоном до 75% вишим од 316Л, АЛ-6КСН омогућава инжењерима да дизајнирају лакшу, тању опрему без жртвовања безбедности или издржљивости.
Исплатива{0}}економична алтернатива легурама никла. Док АЛ-6КСН кошта више од 316Л, значајно је јефтинији од легура са високим садржајем никла као што је Ц-276, док нуди упоредиву отпорност на корозију у многим окружењима.
Одлична заварљивост. АЛ-6КСН се може заварити стандардним техникама, мада се морају поштовати одговарајуће процедуре да би се одржала отпорност на корозију.
Доказано искуство. Са преко 25 година успешне употребе у морској води и другим агресивним окружењима, АЛ-6КСН је поуздан и доказан материјал.
Добра формабилност. АЛ-6КСН се може савијати, ваљати и формирати стандардним методама, иако су потребне веће силе због његове повећане чврстоће у поређењу са стандардним аустенитним нерђајућим челицима.
Широк температурни опсег. АЛ-6КСН добро ради на криогеним температурама до 800 степени Ф (427 степени), покривајући већину захтева индустријских процеса.
Индустријска примена АЛ-6КСН плоче
АЛ-6КСН плоче се користе у индустријама где су отпорност на корозију и чврстоћа критичне. Испод су најчешће апликације.
Примене морске воде и мора
АЛ-6КСН је првобитно развијен за употребу у морској води. Широко се користи у:
Измењивачи и кондензатори топлоте морске воде
Системи цевовода на нафтним и гасним платформама на мору
Системи противпожарне воде на бродовима и платформама
Опрема за постројење за десалинизацију, пумпе и цевоводе за руковање високим{0}}сланим раствором хлорида
Хемијска обрада
Хемијска постројења рукују агресивним течностима које уништавају стандардне нерђајуће челике. АЛ-6КСН плоче се користе за:
Процесни резервоари, посуде и цевоводи
Измењивачи топлоте који рукују корозивним хемикалијама
Дестилационе колоне и опрема за дестилацију таловог уља
Опрема која рукује хлоридима, оксидирајућим киселинама и мешовитим киселим срединама
Системи за одсумпоравање димних гасова (ФГД).
Електране и индустријски објекти користе ФГД системе за уклањање сумпор-диоксида из издувних гасова. Сцруббер каша је веома корозивна, садржи хлориде и киселине на повишеним температурама. АЛ-6КСН плоче се користе у:
ФГД апсорберски торњеви и канали
Грејачи и цеви за сервисну воду
Млазнице за прскање и унутрашње компоненте
Индустрија целулозе и папира
Постројења за бељење користе хлор-диоксид и друге агресивне хемикалије за избељивање пулпе. АЛ-6КСН плоче се налазе у:
Подлошке за филтере, каце и прешане ролне
Опрема за бељење хлор-диоксидом
Цевоводи за руковање течностима из избељивача
Фармацеутска и биофармска производња
Биофармацеутска индустрија захтева материјале који су отпорни на корозију и одржавају чистоћу производа. АЛ-6КСН плоче се користе за:
Ферментори и посуде за биореакторе
Резервоари и цеви за фармацеутске процесе
Опрема за стерилизацију
Прерада хране
Чак и прехрамбени производи могу бити изненађујуће корозивни. На пример, сок од парадајза ће кородирати нерђајући челик 316Л на температурама пастеризације од 210 степени Ф (100 степени). АЛ-6КСН је отпоран на ову корозију док и даље нуди корисна својства нерђајућег челика.
Повер Генератион
Кондензаторске цеви у нуклеарним и фосилним електранама
Сервисни водоводни цевовод који рукује морском водом или боћатом водом
Грејачи напојне воде и измењивачи топлоте
Стандарди и спецификације за АЛ-6КСН плочу
АЛ-6КСН (УНС Н08367) је покривен бројним међународним стандардима. Када купујете плочу АЛ-6КСН, увек затражите сертификат о испитивању млина (МТЦ) који потврђује усклађеност са релевантном спецификацијом за вашу примену.
|
Стандард |
Опис |
Применљиви обрасци |
|
АСТМ Б688 |
Стандардна спецификација за хром{0}}никл-молибден-гвоздену плочу, лим и траку |
Плоча, лим, калем |
|
АСТМ Б691 |
Стандардна спецификација за шипку, шипку и жицу |
Шипка, шипка, жица |
|
АСТМ Б675 |
Спецификација за УНС Н08367 заварене цеви |
Заварене цеви |
|
АСТМ Б676 |
Спецификација за УНС Н08367 заварене цеви |
Заварена цев |
|
АСТМ Б690 |
Спецификација за УНС Н08367 бешавне цеви и цеви |
Бешавна цев, цев |
|
АСТМ Б462 |
Спецификација за цевне прирубнице и фитинге |
Прирубнице, фитинги |
|
АСТМ Б366 |
Спецификација за спојеве за заваривање коване легуре никла |
Опрема за заваривање |
|
АСТМ Б564 |
Спецификација за отковке од легура никла |
Ковање |
|
АСМЕ СА-240 |
АСМЕ усвајање АСТМ А240 за посуде под притиском |
Плоча, лист, трака |
Извори података: АСТМ спецификације, Неоникл, ХитеАллои
Уобичајени облици производа доступни за АЛ-6КСН укључују лим, плочу, калем, шипку, бешавне и заварене цеви, цеви, прирубнице, фитинге и отковке. Дебљина плоче се обично креће од 0,5 мм до 100 мм, ширине до 3000 мм и дужине до 12000 мм.
Израда и заваривање АЛ-6КСН плоче

заваривање:АЛ-6КСН има добру заварљивост. Може се заварити стандардним процесима као што су ТИГ (ГТАВ), МИГ (ГМАВ) и СМАВ. Садржај азота у легури помаже у стабилизацији зоне завара и одржавању отпорности на корозију.
Међутим, за постизање оптималних резултата препоручују се квалификовани поступци заваривања. Користите одговарајуће метале за пуњење (као што су ЕРНиЦрМо-3 или ЕРНиЦрМо-10) за најбоље перформансе. Термичка обрада након заваривања генерално није потребна за већину примена, али ублажавање напрезања може бити корисно за тешке делове.
Формирање:АЛ-6КСН се може хладно формирати савијањем, ваљањем или пресовањем стандардним методама. Међутим, пошто легура има већу чврстоћу од стандардних нерђајућих челика, потребне су веће силе да би се деформисала. Треба избегавати савијање преко оштрог мушког калупа, јер то може изазвати пуцање. Након јаког хладног обликовања, препоручује се ослобађање од напрезања или потпуно жарење праћено гашењем водом да би се обновила механичка и корозивна својства.
Машинска обрада:АЛ-6КСН рад-очвршћава брже од стандардних аустенитних нерђајућих челика. За најбоље резултате користите оштре алате за сечење, чврсте поставке и адекватну расхладну течност. Препоручују се мале брзине резања и позитивни углови грабљења. У жареном стању, обрадивост је слична оној код других аустенитних нерђајућих челика са високим садржајем молибдена.
Топлотна обрада:АЛ-6КСН се обично испоручује у стању жареног раствора. Стандардна температура жарења је приближно 2050 степени Ф (1120 степени), након чега следи брзо хлађење (гашење водом) да би се спречило таложење непожељних фаза и одржала отпорност на корозију.
Закључак
АЛ-6КСН плочасти материјал је супераустенитни нерђајући челик који је посебно пројектован да реши проблем хлоридне корозије. Са око 24% никла, 20% хрома и 6% молибдена, у комбинацији са ојачањем азота, нуди јединствену комбинацију својстава:
Изузетна отпорност на питтинг, корозију у пукотинама и пуцање од корозије под напоном у морској води и другим срединама богатим хлоридима.
Висока чврстоћа са АСМЕ дозвољеним напрезањима до 75% већим од 316Л.
Добра могућност израде са одличном заварљивошћу и могућности обликовања.
Исплатива{0}}ефикасна алтернатива скупим легурама на бази никла- као што је Ц-276.
Широк температурни опсег од криогених до 800 степени Ф (427 степени).
Без обзира да ли ваша апликација укључује системе за хлађење морском водом, посуде за хемијске процесе, опрему за одсумпоравање димних гасова или фармацеутске биореакторе, АЛ-6КСН пружа отпорност на корозију и механичку чврстоћу потребну за дуготрајну употребу.
Када наведете АЛ-6КСН, увек проверите да ли материјал испуњава одговарајуће АСТМ или АСМЕ стандарде (као што су АСТМ Б688 или АСМЕ СА-240) и затражите потпуне сертификате о испитивању млина ради следљивости.
За адетаљан цитатили да бисте разговарали о томе да ли је АЛ-6КСН прави за ваш пројекат, контактирајте наш технички продајни тим са вашим специфичним захтевима.
