Споол за цеви од нерђајућег челика 17-4ПХ

ЈН АЛЛОИ испоручује 17-4ПХ калемове за цеви од нерђајућег челика, 17-4ПХ префабрикацију цеви од нерђајућег челика, 17-4ПХ бешавне цеви и прирубнице, 17-4ПХ производњу цеви од нерђајућег челика, СС 17-4ПХ цевовод од нерђајућег челика, СС 17-4ПХ цев од нерђајућег челика, СС 17-4ПХ Пипе С. Систем, 1.4542 произвођача шпула за цеви од нерђајућег челика.

Процес каљења калема цеви од нерђајућег челика 17-4 ПХ користи таложење, или температуру старења, одговорну за широк спектар атрибута чврстоће и жилавости које материјал постиже. Плоча направљена од мартензита, калем за цеви од нерђајућег челика 17-4ПХ који се стврдњава преципитацијом- састоји се од хрома, никла и бакра. Материјал задржава високу чврстоћу до око 316 степени Целзијуса (600 степени Фаренхајта). Има висок ниво отпорности на пуцање од корозије под напоном у случајевима смањене чврстоће. Ниобијум је укључен у легуру 17-4ПХ (УНС С17400), мартензитни нерђајући челик који се стврдњава и садржи хром, никл и бакар. 17-4ПХ калем за цеви има одличну отпорност на корозију и велику снагу и тврдоћу.

17-4 ПХ калем за цеви не би требало да се користи на температурама изнад 572 степена Фаренхајта (300 степени Целзијуса) или у криогеним апликацијама. Термички третмани који очвршћавају старењем могу побољшати њихове механичке квалитете до њиховог максималног потенцијала. Топлотна обрада на око 900 степени Фаренхајта (482 степена Целзијуса) постиже највиши ниво чврстоће. У већини услова, отпорност на корозију легуре 17-4ПХ калем за цеви једнака је отпорности нерђајућег челика 304, ау многим случајевима је већа од отпорности нерђајућег челика у серији 400. Примене захтевају умерену отпорност на корозију и веома високу чврстоћу, а овај материјал је погодан за такве ситуације.

17-4ПХ калем за цеви оличава предности аустенитног челика након третмана раствором и са њим је лако радити. Може добити високу чврстоћу кроз третман средњег притиска и третман старења, тако да се широко користи у посудама под притиском, авионима и лопатицама парних турбина. Углавном се користи за ове делове јер су или у контакту са медијумом или под великим стресом. На пример, ако је радно коло у директном контакту са медијумом, оно поставља високе захтеве за отпорност на корозију коришћеног материјала. Пошто осовина мора да покреће компоненте ротора као што је радно коло да се ротирају заједно, подложна је великој сили, која захтева веома добру снагу и жилавост за рад. Према томе, механичка својства потребна за његове материјале морају бити веома добра. Тако долази 17-4ПХ јер његова отпорност на корозију и механичка својства испуњавају ова два захтева.

1) платформе на мору, хеликоптерске палубе, друге платформе;
2) Прехрамбена индустрија;
3) индустрија целулозе и папира;
4) Ваздухопловство (лопатице турбине);
5) механичке компоненте;
6) буре за нуклеарни отпад;
7) Хируршки инструменти.