Споол за цеви од нерђајућег челика 316Х
ЈН АЛЛОИ испоручује калемове за цеви од нерђајућег челика 316Х, префабриковање цеви од нерђајућег челика 316Х, бешавне цеви и прирубнице од нерђајућег челика 316Х, производњу цеви од нерђајућег челика 316Х, претходно{5}3}фабриковане цеви од нерђајућег челика, Унапред произведени систем цеви од нерђајућег челика 316Х, Унапријеђени систем цијеви10 од У3НС 1.4919 Произвођач шпула за цеви од нерђајућег челика.
Споол за цеви од нерђајућег челика 316Х је високо-угљенична сорта од 316 аустенитног нерђајућег челика са побољшаном чврстоћом на повишеним температурама. Има одличне особине отпорне на корозију-и нуди већу отпорност на топлоту од обичних челика 316, што га чини идеалним за захтевније примене. 316Х калем за цеви од нерђајућег челика је високо-угљенична верзија популарног нерђајућег челика 316. Садржи најмање 10,5% хрома, 16-18% никла, 2-3% молибдена и различите количине угљеника, мангана, силицијума, фосфора, сумпора и азота. Додатни садржај угљеника обезбеђује овом челику повећану чврстоћу на високим температурама и одличну отпорност на таложење угљеника. Међутим, такође га чини мање савитљивим и подложнијим пуцању под притиском.
Предност употребе калемова за цеви од нерђајућег челика 316Х је у томе што су отпорне на корозију боље од других врста цеви. То је због високог садржаја хрома у легури, који формира заштитни слој оксида на површини метала који спречава појаву рђе и корозије. Поред тога, молибден у легури пружа додатну отпорност на корозију удубљења и пукотина у срединама које садрже хлорид{3}}. Једна од најзначајнијих предности калема за цеви од нерђајућег челика 316Х је њихова одлична отпорност на корозију. Додавање молибдена штити од питинг и пукотине корозије у растворима хлоридних јона. Ово их чини одличним избором за употребу у окружењима са високим садржајем хлорида, као што су апликације у мору. Међутим, и даље могу зарђати у одређеним екстремним околностима, као што је продужено излагање високим нивоима киселина.
Листа спецификација калема за цеви од нерђајућег челика 316Х
|
Стандардна спецификација |
АСТМ А 312/ АСМЕ СА 312/ А790/ СА790/ ЕН10216-5 |
|
Величина |
½" до 6" НБ Сцх 10с, 40с, & 80с, 160с |
|
Валл Тхицкнесс |
0.1 - 60 мм |
|
Завршна обрада |
Хладна завршна обрада, светла, полирана, жарење, кисељење или према захтевима клијента |
|
Стандард |
ЈИС, АИСИ, АСМЕ, АСТМ, АМС, ГБ, ДИН, ЕН, ГОСТ |
|
Врсте производње |
Бешавни, заварени, ЕРВ, ЕФВ |
|
Технологија производње |
Топло / хладно обликовано |
|
Инспекција, извештаји о испитивању |
ЕН 10204 3.1, сертификати о испитивању млина, извештаји о испитивању ПМИ, хемијски извештаји, механички извештаји, лабораторијски извештаји одобрени НАБЛ, извештаји о визуелној инспекцији, извештаји о деструктивним и неразорним испитивањима, инспекција треће стране |
|
Техника |
Хладно ваљани Вруће ваљани |
Примене калема за цеви од нерђајућег челика СС 316Х
Различите индустрије и апликације ослањају се на калем за цеви од нерђајућег челика СС 316Х због њихове кључне потребе за отпорношћу на корозију и чврстоћом на високој{1}температури. Неке уобичајене апликације укључују:
Хемијска обрада: калемови за цеви од нерђајућег челика 316Х су широко корисни у погонима за хемијску прераду, где транспортују корозивне хемикалије, киселине и раствараче. Отпорност цеви на корозију обезбеђује сигуран и ефикасан рад постројења.
Индустрија нафте и гаса: У индустрији нафте и гаса, ови калеми за цеви од нерђајућег челика се користе за цевоводе, морске платформе и рафинерије. Они издржавају тешка окружења, укључујући излагање сланој води и услове високог{1}}притиска.
Производња електричне енергије: калем за цеви од нерђајућег челика 316Х игра виталну улогу у објектима за производњу енергије, укључујући термоелектране и нуклеарне реакторе. Користе се за цеви за пару, кондензаторе и измењиваче топлоте, где су присутне високе{2}}температуре и корозивна окружења.
Постројења за десалинизацију: Ови калеми за цеви од нерђајућег челика добро одговарају постројењима за десалинизацију, где раде са растворима слане воде и слане воде. Отпорност цеви на корозију обезбеђује трајност и ефикасност процеса десалинизације.
