Израда калема за цеви: 3Д моделирање, изометријско цртање и радни ток заваривања у радњи

Aкалем за цевипостаје добар калем само ако информација која га дефинише преживи пут од 3Д модела до заваривача. Модел садржи геометрију, изометрија претвара ту геометрију у листу резова, мапа заваривања претвара листу исечених у квалификоване спојеве, а радни ток у радњи претвара спојеве у прегледан, тестиран, следљив склоп. Прекините било коју карику у том ланцу и цена ће се касније појавити као погрешно исечена дужина, одбијени завар или пакет који инспектор неће ослободити. Овај водич пролази кроз цео ланац, од начина на који се модел разбија на калемове, преко искошења, постављања, прочишћавања и заваривања, до НДЕ, тестирања и пакета докумената који путује са челиком.

Већина произвођача може да завари. Далеко мање њих може да вам покаже, документ по документ, тачно одакле потиче дата дужина реза, дати број завара и дати сертификат за млин. Тај размак није проблем заваривања. То је проблем са информацијама и управо то решава 3Д модел када се користи као матични документ, а не као визуелна помоћ. За позадину о томе шта је калем и како је структуриран шири посао префабрикације, прочитајте водич за сајт о томе шта је производња калема цеви и како функционише. Што се тиче новца, аритметика радња наспрам поља је одвојена у поређењу трошкова између заваривања у радњи и заваривања на терену.

Зашто 3Д модел мора да дође пре изометрије у производњи калема за цеви?

Зато што је изометрија пројекција модела, а пројекција која се поново црта руком више није пројекција. Када се цртеж калема производи екстраховањем геометрије из контролисаног модела, свака дужина реза, сваки угао колена и свака локација завара гарантовано се слажу са сваким другим документом у сету. Када се исти цртеж изради ручно, договор зависи од бриге цртача на дан, и нечујно пропада при првој ревизији.

Ово је важније у модерним постројењима него пре деценију, из једноставног разлога: густина веза грана. Линија која напушта пумпу у хемијском постројењу може да носи двадесет млазница на неколико метара, од којих је свака потенцијална неусклађеност између модела, полетања, листе сечења и калема. Образложење је контролни аргумент, а не аргумент продуктивности. Ток рада заснован на моделу замењује координацију многих људи конзистентношћу једне базе података, тако да квалитет готовог калема престаје у зависности од тога колико је цртеж пажљиво проверен оком.

Постоји други разлог који је комерцијално важан. Када се модел, изометрија, мапа заваривања и листа материјала генеришу из једне ревизије, промена дизајна је промена модела и продавница сазнаје о томе аутоматски. Када су то засебни документи, промена дизајна постаје вежба усаглашавања у четири фајла, а усаглашавање је место где се крију трошкови.

Ланац података од модела до продавнице и шта покреће сваки излаз

Кључна тачка:Појединачна највреднија контрола у продавници калема је правило да се изометрија, мапа заваривања, листа сечења и листа материјала штампају из исте ревизије модела истог дана. Сетови докумената са мешовитим ревизијама су најчешћи узрок калем који прође производњу и не прође инспекцију.

Која је разлика између калема цеви, изометрије цеви и цртежа калема?

То су три различите ствари, а њихово збуњивање узрокује стварну цену. Изометрија цеви је инжењерски поглед на целу линију. Цртеж калема, који се такође назива изометријски цртеж или цртеж калема, је радни документ за један преносиви склоп. Калем је физички објекат произведен из тог цртежа.

Разлика је важна јер два цртежа одговарају на различита питања и проверавају их различити људи. Изометрија цевовода се верификује у односу на класу цевовода, П&ИД и анализу напона, углавном од стране инжењера. Цртеж калема се верификује у односу на изометрију цевовода, листу резова и ограничења транспорта, углавном у фабрици. Ни једно ни друго не замењује друго, а калем направљен од изометријског цевовода уместо цртежа калема је посао без резних дужина.

Разлог за подјелу је поузданост. Изометрија цевовода је резиме трасе и исправна је на нивоу дизајна. Цртеж калема је упутство за сечење и монтажу и мора бити исправан на нивоу милиметра. Извођење другог из првог, у софтверу, је оно што уклања корак транскрипције где се уносе грешке.

Дизајн изометријски према изометрији производње

Ако желите да се објасни шири речник, начин на који су цевни фитинзи специфицирани и димензионисани покрива компоненте које завршавају унутар ових цртежа, а спојеви за чеоно заваривање покривају типове спојева који покрећу одлуке о заваривању и НДЕ описаним касније у овом водичу.

Који документи чине комплетан пакет за производњу калема за цеви?

Седам фамилија докумената, и калем пакет коме недостаје било која од њих биће задржани или одбијени на месту пријема, а не на капији продавнице. Листа је довољно кратка да се запамти, а сваки произвођач који ради по ЕПЦ стандардима произвешће свих седам.

Разлог за то је тај што документи нису независни. Мапа завара упућује на бројеве завара који се појављују на изометрији; сертификати материјала упућују на топлотне бројеве који се морају појавити на цеви; НДЕ извештај поново упућује на бројеве завара. Прекините једну везу и инспектор мора да претпостави најгоре о осталима. Образложење је да је инспекција документарни чин колико и физички, тако да пакет мора да докаже шта је урађено, а не само да евидентира да је учињено.

Документи у комплетном пакету за производњу калема

Кључна тачка:Ако калем стигне на локацију са мапом заваривања, али без сертификата о материјалу, то није калем са проблемом са папирологијом. То је калем који се не може уградити у систем притиска, јер се ниједном заваривачу не може показати која је топлота метала отишла у спој који потписују.

Како 3Д модел цеви заправо постаје изометријски цртеж који се може произвести?

Кроз петљу за екстракцију и одобравање у осам корака, у којој софтвер ради геометрију, а инжењери процењују. Ништа у низу није опционо, а редослед је битан, јер је сваки корак шанса да се ухвати грешка пре него што се помножи на сваком колуту на линији.

Најчешћа грешка у овој петљи је третирање изометријског генерисања као првог корака. У пракси, преглед модела и детекција сукоба су на првом месту, јер изометрија генерисана из модела који још увек садржи сметње једноставно преноси сметње у радњу, где је много скупље пронаћи. Образложење је да је цртеж добар онолико колико је добар модел иза њега, а модел је део који инжењеринг још увек може јефтино да промени.

Од модела до пуштеног цртежа у радњи

Две навике раздвајају радњу која чисто издваја изометрије од оне која их поново црта. Прво, радња усклађује састав материјала са моделом уместо да га чита са изометрије, јер је изометрија поглед, а модел је објекат. Друго, продавница бележи ревизију модела на листи сечења, тако да се резани комад увек може пратити до геометрије која је произвела његову дужину.

Који софтвер поседује који корак у ланцу података од 3Д до изометрије?

Ниједан алат не ради све, а права вештина лежи у знању који алат је меродаван у свакој фази. Типичан аранжман је систем пројектовања постројења за модел, наменски изометријски генератор за цртеже, пакет за анализу напона за проверу флексибилности и систем управљања документима за контролу ревизије који их повезује.

Разлог зашто је ово важно је тај што сваки алат носи другачији подскуп података. Систем пројектовања постројења познаје позицију компоненти, оријентацију и класу. Изометријски генератор зна како да то спљошти у димензионисани цртеж и листу исечака. Пакет напрезања познаје оптерећења, али не и детаље геометрије. Под претпоставком да један алат може да уради све то је начин на који пројекат завршава са цртежом калема који се не слаже са моделом на котама грана. Образложење је исто као у било ком контролисаном току посла: подаци морају имати једног власника на сваком кораку, а власник се мења како се крећете низ ланац.

Софтверски пејзаж за 3Д моделирање цеви и изометријско генерисање

Две тачке о стандарду података заслужују нагласак. Прво, ИСО 15926 је семантички модел за податке о животном циклусу процесног постројења, и он је права референца ако интегришете модел цевовода са системима власника, оперативним системима или дигиталним близанцем. Друго, ИФЦ (ИСО 16739) је стандард података за грађевинску индустрију и широко се користи за архитектонске и цивилне моделе; за процесне цевоводе је користан за просторну координацију и детекцију сукоба са зградама, али не носи класу цеви и семантику заваривања која је потребна радњи калема. Коришћење погрешног производи модел који на екрану изгледа комплетно и недостају тачно подаци које продавница тражи.

Како одлучујете где ћете прекинути цевовод у одвојене калемове?

Прекидате линију у тачкама које ионако морају бити теренски спојеви и избегавате да било који други спој правите теренским спојем. Образложење је једноставно: завар за затварање поља је најскупљи тип вара у пројекту, носи највећу стопу прераде, најтеже га је прегледати у положају и то је оно што зауставља тестирање система у целини.

Практичан редослед је да прво поставите заварене шавове на терену, а затим попуните калемове између њих. Природне локације спојева на терену су прирубнички прикључци, млазнице опреме, конструктивни носачи који морају бити заварени за цев на терену, и било која локација на којој се линија мора прекинути да би се уклонила препрека током транспорта или уградње. Образложење је да је прирубница спој који градилиште може да направи без поступка заваривања, тако да претвара скупи завар у заварени спој по цени заптивке и сета вијака.

Фактори одлучивања о прекиду калемова и како се они међусобно повлаче

За аргументе на комерцијалној страни исте одлуке, поређење цена заваривања у радњи и заваривања на терену квантификује колико вреди сваки избегнути завар на терену, а обим монтажних услуга поставља питање капацитета.

Како читате изометријски цртеж калема на поду радње?

Пратећи исти пут сваки пут: идентификујте калем, прочитајте мапу заваривања, прочитајте димензије уклапања, затим прочитајте листу сечења и тек онда почните да мерите цев. Искусни монтери то раде за неколико минута; нови проводе сате и још увек погрешно исеку једну дужину. Разлог зашто је структурирано читање важно је тај што скоро свака грешка у радњи води до читања цртежа погрешним редоследом, почевши од дужине реза уместо секвенце заваривања.

Најважније поље на цртежу је број калема, јер је то спојни кључ. Број калема повезује физички објекат са његовом изометријом, његовом мапом заваривања, његовим сертификатима материјала, његовим НДЕ извештајем и његовим извештајем о димензијама. Споол који је означен, али чија ознака се не поклапа са његовом документацијом је гори од необележеног колута, јер ће бити инсталиран, а затим се утврди да је погрешан део.

Читање калемове изометрије: шта треба погледати и шта говори продавници

Једна практична тачка у вези са обележавањем: дужина реза и број калема треба да буду означени на самој цеви, а не само на листи сечења. Свежањ цеви са ознакама на листу папира изгубиће асоцијацију у тренутку када се комад помери, а дужина која је мања од 40 мм биће откривена на клупи за уградњу, након што је спојница заварена.

Како се изометријски број повезује са мапом завара и следљивим записом?

Кроз конвенцију о нумерисању која је договорена пре почетка израде и која се никада није променила усред пројекта. Уобичајени образац повезује број линије, број калема и број заваривања у један низ, тако да се запис заваривања може реконструисати из цртежа и цртеж може да се прати до топлотног броја без посебне табеле за тражење.

Ово вреди исправити рано, јер преименовање система нумерисања након што је производња почела поништава сваку карту завара, сваки НДЕ извештај и сваки запис континуитета заваривача који већ постоји. Образложење је да број није ознака, то је кључ базе података, а промена кључа након што су подаци написани значи да се подаци губе. За размере, водич за локацију на пројекту 625 калема за ЛНГ постројење показује исту дисциплину примењену на комплетан пакет легуре никла.

Изводљива шема идентификације за производњу калема

Кључна тачка:Договорите се о конвенцији нумерисања писмено пре првог сечења и ставите је на производни пакет као једну страницу. То кошта сат времена и штеди ситуацију када два калема носе исти број завара и НДЕ извештај не може да се додели десном споју.

Како се генерише опис материјала и зашто се мења при свакој ревизији?

Генерише се из модела, компоненту по компоненту, користећи правила класе цеви за оцену, величину, распоред, припрему краја и оцењивање. Разлог зашто се тако често мења је тај што је ревизија модела обично мала промена са великим последицама инвентара: померањем једне млазнице за пола метра мења се дужина реза, мења се спој и може се променити број заварених спојева у колуту.

За калем од нерђајућег челика или легуре никла, овде се цена концентрише, јер промена квалитета или величине на једном споју није мала промена. Линија 316Л која постаје 6Мо или Ц276 линија за једну млазницу мења редослед материјала, метал за пуњење, границе пражњења и НДЕ методу за ту калем, и често мења процедуру прочишћавања за цело паковање. Образложење за аутоматско генерисање БОМ-а уместо ручног одржавања је да је листа која се одржава ручно исправна само на дан када је написана, а на пројекту од нерђајућег челика дан када је написан обично је пре него што је металургија завршена.

Три компоненте БОМ-а заслужују посебну пажњу у раду са нерђајућим елементима и легурама никла. Оцена мора бити експлицитна, јер иста номинална величина постоји у 316Л, 317Л, 904Л, дуплекс и супер дуплекс, а визуелна разлика између њих је нула. Припрема краја мора бити наведена, јер крај за чеоно заваривање и припрема наглавка имају различите димензије и различите поступке заваривања. И количина мора да укључује резервне делове, јер једно колено од 316Л наручено кратко у 6-месечном пројекту може зауставити цео пакет калема.

Детаљи компоненте иза овога су наведени у кованим цевним спојевима и АСМЕ Б16.9 димензијама фитинга за чеоно заваривање, а димензије цеви иза листе сечења су у АСМЕ Б36.19М димензијама и тежинама цеви.

Како се следљивост материјала одвија од сертификата млина до готовог завара?

Ради на топлотном броју, а опстаје само ако се тај број физички пренесе на исечени комад у тренутку сечења. Млински сертификат је документ о дужини цеви; калем је завар између комада неколико различитих топлота, а једино што их спаја је утиснут и обележен број који преживљава сечење, закошење, намештање, заваривање, термичку обраду, чишћење и отпрему.

Критична контролна тачка је одмах након сечења и то је тачка која се најчешће пропушта. Ако се топлотни број пренесе након сечења цеви, ознака се наноси на исечени комад, а мапа између сертификата и комада мора се реконструисати ручно. Ако се број пренесе пре сечења, цев улази у резач са неоштећеним идентитетом. Образложење је исто као у било ком систему следљивости: следљивост је својство физичке јединице, а не папирологије, и далеко је јефтиније одржавати пре него што се јединица модификује.

Осим топлотног броја, позитивна идентификација материјала потврђује легуру директно на компоненти. То је посебна провера од сертификата, а постоји зато што се сертификати могу закачити на погрешну компоненту и зато што се легуре које изгледају идентично могу мешати у дворишту продавнице.

Ланац следљивости и контрола при свакој примопредаји

За разреде легура које се најчешће појављују у овим калемовима,цев од легуре никлаидуплекс цеви од нерђајућег челикаводичи наводе разлике у оценама које чине позитивну идентификацију материјала необавезном, истандарди за бешавне цевипокрива породице спецификација које се користе за рад кода.

Које толеранције димензија мора да има продавница када прави калем?

Кодекс поставља границе које штите систем од напрезања за које није дизајниран, а стандарди производње постављају толеранције на нивоу радње које чине те границе достижним. Обоје је важно, и није иста ствар: споол може задовољити свако ограничење кода и још увек бити одбијен од стране спецификације пројекта која је строжа.

Принцип којег се треба држати је да је толеранција дозвољена, а присиљавање није. Када се калем не затвори унутар толеранције, исправан одговор је да се исправи у радњи, где се може сећи и поново заварити под контролом. Погрешан одговор је да се повуче на место на лицу места, јер то оптерећује цев напрезањем које пројектант никада није израчунао, и то оптерећење преноси на млазницу опреме. Образложење је да ризик од неусклађеног зглоба није само ризик од цурења, већ и ризик од замора и оптерећења млазницама који се појављују годинама касније.

Толеранције димензија примењене на производњу калема цеви

Кумулативна природа линеарне толеранције је тачка која се најчешће пропушта. Три милиметра је великодушно на једној димензији, али калем са шест димензија у серији може да однесе довољно далеко да се пољска веза више не затвара без силе. Зато је практична контрола коначна провера димензија целог склопа у односу на цртеж, а не провера сваке димензије како је направљена.

Димензионалне последице појединачних компоненти су покривене у АСМЕ Б16.5 димензијама прирубнице и АСМЕ Б16.28 димензијама колена кратког радијуса, а тежине цеви и дебљине зида у АСМЕ Б36.10 табелама распореда цеви.

Како сечете, косите и припремате крајеве цеви за радни завар?

Хладне методе, механички контролисане косине и обележена цев пре него што је секач додирне. Припремна фаза је у којој радња одлучује о својој судбини, јер је основни завар једини завар у склопу који се мора направити од споја без материјала иза њега.

За нерђајући челик, легуре никла и дуплекс, термичко сечење је искључено. Резање плазмом или кисеоником оставља слој погођен топлотом, делимично отопљену ивицу и очврсну зону, и то ће унети контаминацију гвожђем или бакром која се мора избрусити пре него што се спој завари. Механичко тестерисање и абразивно сечење одржавају материјал хладним и чистим. Образложење је да корен од нерђајућег челика нема толеранцију за контаминирану, очврснуту ивицу: или неће испунити критеријум НДЕ или ће пренети место иницирања корозије у употребу, а ниједно није видљиво на готовом калему.

Захтјеви за крајњу припрему и стандард иза њих

Кошење од 37,5 степени вреди запамтити из одређеног разлога. Плиће је од 45 степени који се користе за многе структуралне заваре од угљеничног челика, јер корен од нерђајућег челика мора бити довољно танак да би се растопио уз ограничен унос топлоте, док пуњење пролази, а затим се накупља. Последица за радњу је да је искошење контролисана операција машинске обраде, а не грубо сечење, и машина мора бити у стању да држи угао доследно преко серије крајева.

За методе сечења и њихове импликације на зоне утицаја топлоте детаљно, водич о кованим спојевима и алтернативним типовима спојева покрива како се припрема краја мења са типом споја, а цеви од легуре никла покривају слојеве где је дисциплина хладног резања најзахтевнија.

Шта се мења у вези са заваривањем у радњи за нерђајући челик и легуре никла?

Четири ствари се мењају и о њима се не може преговарати: додатни метал, заштитни гас, рестаурација површине након заваривања и следљивост. Само заваривање није теже, али толеранције око њега су много строже, а продавница која третира калем од нерђајућег челика као калем од угљеничног челика са другачијим сертификатом о материјалу ће произвести калем који не прође преглед или не ради.

Разлог је металургија. Нерђајући челици и легуре никла се ослањају на пасивну фолију богату хромом због своје отпорности на корозију, а заваривање локално уклања хром из завара и зоне топлотног утицаја формирањем хром-оксида. Филм не расте поуздано у зрно вара, тако да се шав након заваривања мора хемијски очистити и пасивизирати, а зона утицаја топлоте мора бити што је могуће ужа. Легуре никла додају своја ограничења: склоне су врућем пуцању у спојевима са високим степеном задржавања, осетљиве су на сумпор и фосфор у пунилу и не могу се резати или брусити контаминацијом угљеничног челика.

Како се рутина заваривања у радњи мења према породици материјала

За детаље заваривања специфичне за класу, Хастеллои Ц276 водич за заваривање и Инцонел 625 водич за заваривање постављају избор пунила и захтеве за прочишћавање и међупролаз за те две породице, а Монел 400 цев покрива легуре никла које садрже бакар.

Како контролишете оксидацију корена помоћу пражњења подлоге на калему цеви?

Са аргоном, и са измереним нивоом кисеоника, а не са временским протоком гаса. Прочишћавање постоји да задржи ваздух даље од корена, а једини поуздан начин да се сазна да је ваздух отишао је да се измери преостали кисеоник на отвору пре него што удари у лук.

Мета кисеоника се затеже како се садржај легуре повећава, а затеже се из разлога који није видљив. Код стандардног аустенитног нерђајућег челика, оксидовани корен је у великој мери козметички проблем и проблем иницирања корозије. У дуплексној класи, вишак кисеоника у корену може пореметити равнотежу ферит-аустенита која легури даје снагу и отпорност на пуцање корозијом под стресом хлоридом. У легури никла, иста оксидација уклања хром са површине и оставља слој осиромашен хромом који се одупире репасивацији. Образложење је да корен шава у овим легурама није само механички спој, већ је баријера од корозије и мора бити направљен у истој атмосфери као и готова цев.

Циљеви за чишћење корена по породици легура

Из табеле следе три практична правила. Азот је забрањен за повратно прочишћавање нерђајућег челика и дуплекса, а за легуре никла није инертан у односу на заварени базен, тако да се не користи; Аргон је гушћи од ваздуха, што му помаже да се држи у хоризонталној цеви, и компатибилан је са свим класама. Прочишћавање мора да се настави поред коренског пролаза, јер су врући пролаз, а понекад и први пролаз пуњења још увек довољно врући да се обојите ако се ваздух врати назад.

А цифра размене запремине је број планирања, а не критеријум ослобађања: мртве ноге, вентили и лоше постављене бране смањују стварну ефикасност прочишћавања знатно испод теоретског модела разблаживања, због чега одлука о ослобађању припада калибрисаном очитавању анализатора кисеоника на отвору.

Референца боје је дата у АВС Д18.2, а произвођач који ради на спецификацији која именује максималну нијансу корена би требало да буде у могућности да укаже на ту табелу и на запис измереног нивоа кисеоника на почетку споја. Обоје, не једно.

Који се процеси заваривања и додатни метали користе за калемове од нерђајућег челика и легура никла?

ГТАВ за корен, затим ГТАВ, ГМАВ или СМАВ за испуну, са пунилом које је намерно мало богатије легирајућим елементом од основног метала. Разлог зашто је пунило превише легирано, а не подударно је тај што је метал шава нерђајућег челика или легуре никла увек мало разблажен основним металом, тако да одговарајући пунило пада испод састава за који је пунило дизајнирано.

Процес раздвајања следи из дизајна споја. ГТАВ корен даје чист, контролисан корен без оксида са видљивим ојачањем корена, што је оно што НДЕ метода тражи; спор је, па се користи за корен и прво пуњење а затим се процес мења. Изузетак су утичнице и навојни спојеви, где сам дизајн споја носи оптерећење и није потребно прочишћавање подлоге.

Процес заваривања и избор пунила према материјалу

Кључна тачка:Завар је добар онолико колико је добар поступак који га је квалификовао, а поступак важи само за материјал, дебљину и позицију на којој је квалификован. Продавница калема која завари спој Ц276 са пунилом Ц276 користећи процедуру квалификовану за 316Л није квалификовала ништа. ВПС и ПКР путују са калемом, а инспектор ће проверити спој у односу на њих.

Како заварити дуплекс нерђајући челик без губитка равнотеже фаза?

Ви контролишете унос топлоте, међупролазну температуру и ниво азота у пунилу и гасу за прочишћавање, јер чврстоћа и отпорност на хлорид дуплекс класе потичу од специфичног баланса отприлике пола аустенита и пола ферита, а заваривање га омета.

Премало топлоте оставља неотопљене феритне и ломљиве интерметалне фазе. Превише топлоте ствара крупна зрна и допушта да се таложи сигма фаза, а иста ствар се дешава ако се дозволи да температура између пролаза расте. Практичне контроле су квалификовани опсег улазне топлоте, максимална температура међупролаза и додатни метал са специфицираним опсегом никла који враћа метал вара у исправну равнотежу након разблаживања. Азот је четврта контрола и она се најчешће занемарује: није инертан у односу на дуплекс завар, због чега се аргон користи за повратно прочишћавање и зашто на овим врстама није дозвољено додавање слободног азота заштитном гасу.

Разлог зашто је за ово потребна посебна процедура, а не модификовани угљенични челик, је тај што дуплекс није једнофазни материјал. Процедура која савршено функционише на 316Л може узети дуплекс калем изван фазног прозора, а визуелни резултат изгледа добро. Резултат је завар који пролази рендгенски снимак и који месецима касније не испуњава број ферита или тест корозије.

Контроле дуплексног заваривања и шта свака од њих спречава

Ова страна избора легуре покривена је спецификацијом дуплекс и супер дуплекс цеви и супер дуплекс спојницама и њиховим предностима, као и фамилијама фитинга у кованим супер дуплекс цевним фитинзима.

Како унос топлоте контролише изобличење и вруће пукотине у завареним спојевима са високим садржајем никла?

Задржавањем енергије депоноване по јединици дужине унутар траке која је довољно широка да споји спој и довољно уска да избегне раст зрна, и контролисањем ограничења склопа док се завар хлади. Унос топлоте се израчунава из напона лука, струје лука и брзине кретања и евидентира се за сваки спој на калему од високе легуре.

Легуре никла су овде најосетљивија породица јер је њихова топлотна проводљивост ниска, а коефицијент експанзије висок, тако да исти унос топлоте који је безопасан за угљенични челик концентрише много више енергије у уску куглицу. Резултат је велико заостало напрезање, а заостало напрезање плус високо ограничење је рецепт за вруће пуцање. Контроле су оне које се појављују у сваком поступку заваривања легуре никла: дефинисани опсег уноса топлоте, граница међупролазне температуре, додатни метал са контролисаним сумпором и фосфором и секвенца заваривања која шири скупљање око склопа уместо да га концентрише у једном споју.

Улаз топлоте, међупролази и контроле секвенце за заваривање калемова легуре никла

Објављено сидро за целу породицу легура никла је температурни плафон и вреди га имати у виду. Легуре никла су генерално жарене у раствору у области од 930 до 1175 степени Ц у зависности од квалитета, и оне преципитирају непожељне фазе ако се држе у опсегу од 600 до 1150 степени Ц. Свака топлотна обрада после заваривања стога мора бити специфицирана као температура и задржавање, а не као рад пећи, и мора бити унутар плафона који Кодекс дозвољава за ту класу. Ц276 водич за заваривање и Инцонел 625 водич за заваривање дају специфичне бројке за те две легуре.

Како толеранција уклапања утиче на квалитет завара и прихватање НДЕ?

Директно и механички. Постављање је последња шанса да се спречи квар, јер све што крене наопако у корену постаје или одбацива индикација или изазивач стреса који ниједна каснија провера не може да отклони.

Три параметра прилагођавања одлучују о исходу: унутрашње неусклађеност, отвор корена и лице корена и чистоћа зглоба. Неусклађеност, ако премашује границу од 1,6 мм или 3,2 мм, потискује зрно корена од центра и ствара ојачање корена које је танко са једне стране и тешко са друге, што је класично радиографско одбацивање. Преширок отвор корена троши више пунила, шири унос топлоте на већу запремину и повећава вероватноћу непотпуног продирања. Контаминација у жлебу, која је обично комад уграђеног абразива или љуспица каменца, постаје инклузија шљаке заробљена у корену.

Параметри подешавања, њихова ограничења и дефекти који сваки од њих изазива

Кључна тачка:Забележите проверу уклапања пре него што се лук удари, на истом обрасцу који бележи завар. То је најјефтинија превенција кварова на располагању, јер неусклађеност исправљена на клупи кошта брусни диск, док иста неусклађеност исправљена након заваривања кошта сечење, поновно заваривање, поновно тестирање и дан по распореду.

Које методе НДЕ важе за заваривање калема, а које бисте требали изабрати?

Бирајте на основу чега сервис може да пропадне, а не по томе шта је најјефтиније за снимање. Радиографско и ултразвучно испитивање испитује унутрашњу запремину шава, испитивање магнетним честицама и течним пенетрантима проналази површинске дефекте, а визуелни преглед покрива стање површине и геометрију сваког споја. У пракси, споол пакет користи све њих, у пропорцији која је одређена категоријом услуге и спецификацијом пројекта.

Разлог за избор је начин неуспеха. Танак зид у корозивној процесној линији пропада губитком метала на површинском дефекту, због чега су површинске методе важне. Дебели зид у линији високог циклуса отказује због грешке у запремини, због чега су радиографија и ултразвучно испитивање важни. Аустенитне легуре нерђајућег челика и никла нису феромагнетне, тако да се испитивање магнетним честицама једноставно не примењује на њих и уместо тога се користи течни пенетрант. Та једина материјална чињеница мења план инспекције за већину калемова у паковању од нерђајућег челика или легуре никла.

Одабир НДЕ методе за заваривање калема

Обим испитивања је одређена категоријом флуидних услуга у пројекту, и то је одлука о пројекту, а не о одлуци продавнице. Нормална сервисна линија течности у хемијском постројењу може да носи радиографију на 10 процената сучеоних завара и 100 процената неких гранастих завара, док строга циклична линија или линија категорије М носи много више. Обавеза радње је да изврши план који јој је дат и да држи бодове, а не да сама одлучује о плану.

Који су критеријуми прихватања АСМЕ Б31.3 за радиографију и ултразвучно испитивање?

За радиографију, АСМЕ Б31.3 табела 341.3.2 поставља визуелне и радиографске критеријуме прихватања заварених спојева, а кратка верзија је да пукотине, недостатак фузије и непотпуно продирање нису прихватљиви ни у једној величини. Порозност и шљака су прихватљиви само до наведене величине, изражене као проценат дебљине зида.

За ултразвучно тестирање, критеријуми из пара. 344.6.2 су засновани на дужини и често се погрешно наводе. Линеарна индикација је неприхватљива када њена амплитуда премашује референтни ниво и њена дужина прелази 6 мм (једна четвртина инча) за дебљину зида од 19 мм (три четвртине инча) или мање, или једну трећину дебљине зида за дебљину зида изнад 19 мм. Важан детаљ је да су то прагови за линеарне индикације, а тако изгледа шљака и недостатак фузије бочних зидова на скенирању. Пукотине, недостатак фузије и непотпуна пенетрација се потпуно одбијају, а Додатак Р пружа пут механике лома за процену индикација које би иначе биле маргиналне.

Б31.3 Критеријуми прихватања испита у сажетку

Напомена о тумачењу, јер овде фабрикатори упадају у невоље. Радиографски критеријуми су изражени у односу на номиналну дебљину зида фуге, тако да иста порозност која је прихватљива у грани из Прилога 80 није прихватљива у линији из Прилога 10, и поређење се мора извршити са исправним зидом. А ултразвучни критеријуми су прагови за одбацивање, а не мете: индикација тачно на референтном нивоу и тачно на граници дужине је прихватљива, због чега су битни квалификовани оператер и документована процедура.

Шири захтеви за испитивање и инспекцију, укључујући испитивање у процесу припреме спојева, уклапања, стања корена и чишћења међупрохода, налазе се у АСМЕ Б31.3 Поглавље ВИ, а саме методе испитивања су у АСМЕ одељку В.

Како се испитује притисак калема цеви пре испоруке?

У радњи, хидростатички, у односу који захтева важећи кодекс, и само тамо где граница испитивања то дозвољава. Према АСМЕ Б31.3, хидростатички испитни притисак је 1,5 пута већи од пројектованог притиска подешеног односом напрезања, са ограничењем за колико се тај однос може повећати, а испитивање се одржава најмање десет минута пре него што се притисак смањи на пројектовани притисак за испитивање.

Тест продавнице није тест система. Системски тест доказује састављене цевоводе, укључујући заваре за затварање поља, а то се дешава након монтаже. Тест у радњи доказује калем, а то се ради зато што квар пронађен у радњи кошта исечење, док исти квар пронађен на лицу места кошта гашење. Образложење је да је продавница једино место где се још увек може јефтино отворити џоинт.

Два практична ограничења важе за калемове од нерђајућег челика и легура никла. Испитни медијум се мора контролисати, јер хлориди у води за испитивање представљају ризик од пуцања од корозије под напоном хлоридом на аустенитном нерђајућем нерђајућем материјалу и ризик од појаве удубљења на свему осталом, а Кодови за цевовод не постављају границу хлорида за воду за испитивање, због чега то раде спецификације власника и ЕПЦ. А тест се не сме изводити на слепо на калем чији би вентили или инструменти били оштећени, па је граница изабрана да их искључи.

Поређење испитивања притиска у свим важећим кодексима

Један детаљ који штеди много аргумената: граница теста је дефинисана на изометрији, а цртеж калема наводи да ли је та калем унутар границе теста. Ако граница није на цртежу, продавница и локација ће претпоставити да друга тестира ту калем, а јаз се појављује као линија која се никада не тестира.

Какав је ток рада заваривања у радњи од краја до краја од издавања цртежа до гајбе?

Десет контролисаних фаза, а вредност секвенце је да свака фаза има услов за улазак и услов за излазак, тако да ништа низводно не зависи од меморије или претпоставке. Доле наведене фазе се односе на калем од нерђајућег челика или легуре никла; разлике за угљенични челик су забележене тамо где су важне.

Најважнија структурна тачка је место где се заправо одлучује о квалитету. Није на завару, већ је на уклапању и налази се на пријему материјала. Продавница која ове две фазе третира као административне кораке ће произвести високу стопу савршено изведених завара на спојевима који никада не би требало да буду направљени. Образложење је да завар може бити добар само онолико колико је спој у коме је направљен, а ниједан поступак не надокнађује контаминирани корен или неусклађену цев.

Десетостепени радни ток производње у радњи

Практична напомена о фази 6 за легуре нерђајућег челика и никла: радионица би требало да буде у могућности да произведе очитавање кисеоника за било који корен завареног заваривања који је направио, са временском ознаком, а очитавање би требало да се појави у пакету послова поред карте заваривања. Продавница која третира чишћење као неформалну праксу је продавница која ће на крају испоручити ушећерени корен, а у фармацеутској или гасоводу високе чистоће тај корен је одбацивање које се не може измрвити.

Како покренути пројекат калема цеви од модела до испоруке

Замрзните основу дизајна.Издајте класу цеви, листу линија и ревизију модела као један контролисани пакет. Не пуштајте цртеж калема док је модел још у току; калем направљен према замењеној ревизији је избачени калем, а не калем.

Разбијте конопац у колуте.Прво поставите заварене шавове за затварање поља, на прирубничким спојевима и структурним ослонцима, а затим попуните калемове између њих. Потврдите сваки добијени склоп у односу на транспортну дужину, капацитет дизалице и приступ путу.

Извуците документе продавнице.Генеришите изометрију калема, мапу заваривања, листу сечења и лист материјала из исте ревизије модела. Никада немојте поново уносити димензију ручно; ручна транскрипција је најчешћи извор погрешно исечене дужине.

Проверите материјал по пријему.Проверите сертификат млина у односу на наведену класу и димензије, а затим пренесите топлотни број на сваки одсечени комад пре почетка сечења. Инспектор не може пустити калем који изгуби свој топлотни број.

Изрежите, закосите и означите.Изрежите на изометријску дужину реза са ознаком цеви која се преноси на комад, а затим искосите до угла и корена који је потребан за квалификовану процедуру заваривања.

Поставите и причврстите.Поравнајте до границе неусклађености Б31.3, проверите отвор корена и очистите површине споја, а затим залепите истим пунилом и истим распоредом прочишћавања као производни завар.

Очистите и заварите корен.Прочишћавајте аргоном све док измерени ниво кисеоника не буде унутар границе за легуру и одржавајте прочишћавање док се не заврше корен и врући пролаз.

Прегледајте и поправите.Попуните пролазе за попуњавање и затварање, покрените наведени НДЕ и изрежите све индикације које не испуњавају критеријуме прихватања уместо да их прихватите на концесији.

Тестирајте, завршите и идентификујте.Тестирајте калем под притиском до потребног односа, обновите површину киселином и пасивизацијом, а затим означите број калема, број линије, оријентацију и референцу карте заваривања на самој цеви.

Пошаљите комплетан пакет.Испоручите изометрију, мапу заваривања, сертификате материјала, ВПС и ПКР сет, НДЕ и извештаје о испитивању, и извештај о инспекцији димензија. Некомплетан пакет се одбија на месту пријема, а не на капији продавнице.

Како кисела услуга мења руту производње калема?

Он додаје границе тврдоће, обавезно испитивање површине и строжију документацију, и мења избор материјала и квалификационе захтеве, а не саме кораке производње. Према НАЦЕ МР0175 и ИСО 15156, кисела сервисна компонента мора задовољити границу тврдоће, а стање завареног споја се рачуна, због чега наваривање или наслага различитог метала може створити проблем у номинално исправном калему.

Захтеви за заваривање и тврдоћу су они који стижу у радњу. Квалификована процедура је потребна за одређени материјал, специфичну дебљину и специфичну позицију, а тврдоћа метала шава и зоне утицаја топлоте морају остати испод границе постављене условом за претквалификацију материјала. За уобичајене киселе легуре, практични плафон је максимално 22 ХРЦ, мада тај број зависи од степена и од издања стандарда, тако да спецификацију треба читати, а не претпостављати.

Последица инспекције је да испитивање магнетним честицама постаје обавезно тамо где је материјал феромагнетичан, јер је површинско пуцање доминантан начин квара у влажном Х2С окружењу. А последица документације је да се топлотни број, резултати испитивања тврдоће и резултати НДЕ морају ускладити по завару, јер ће клијентов инжењер за корозију тражити управо ту следљивост пре него што систем почне да ради.

Захтеви за киселим услугама када стигну у радњу за производњу

Избор материјала који одговара овој услузи, као и детаљи од разреда до разреда, наведени су у водичу за избор легуре за нафтоводе и гасоводе на мору и како одабрати цев од легуре никла за употребу на мору.

Колико преправљања заправо уклања 3Д моделирање?

Модели ово не мере директно, а свако ко цитира одређени проценат без основне вредности пројекта нагађа. Оно што се може рећи јесте одакле долазе грешке и које од њих модел у потпуности уклања, а то је кориснији одговор од броја.

Грешке које модел елиминише су грешке у координацији. Дужина реза која се не слаже са изометријом, грана која слеће на погрешно место, калем који се неће затворити на прикључку поља, комад материјала који не одговара цртежу, број шавова који се мења између процене и производње. Све ово је елиминисано јер једна база података садржи одговор и сваки излаз је изведен из ње. Грешке које модел не елиминише су грешке у извршењу: лош рез, контаминирани корен, неусклађеност ван граница, неуспешан НДЕ. Њима је потребна дисциплинована радња и ниједна замена за моделе.

Објављене референтне бројке на сајту дају осећај размере разлике између радњи и извођења на терену, а подједнако се примењују и на радњу која ради из контролисаног комплета за цртање. Радиографски пријем у радњи при првом пролазу је 98 процената наспрам 90 до 93 процената на терену, а прерада у радњи је 1 до 2 процента наспрам 7 до 10 процената на терену. Ова два броја заједно су најјаснији аргумент за стављање посла у радњу, а не на локацију, и они су бројеви који стоје иза поређења цена у продавници у односу на терен и водич за производњу калема цеви.

Искрени начин да се наведе корист за клијента је следећи: моделирање уклања класу грешака које се не могу проверити, јер погрешна дужина реза није дефект у завару, то је погрешан објекат. Режими инспекције су изграђени да би се пронашле недостатке у ономе што је направљено. Моделирање је оно што чини да ствар која је направљена буде права ствар на првом месту.

Који су најчешћи узроци прераде производње калема?

Шест узрока чини већину тога, а ниједан од њих није проблем заваривања. То је једина најкориснија чињеница у овом одељку, јер преусмерава корективне радње са поступка заваривања на контролу документа и материјала, где је заправо узрок.

Образац је у сваком случају исти: грешка направљена узводно, откривена низводно и скупа у тренутку када буде видљива. Дужина исечена из замењене ревизије, компонента издата из продавница против погрешне топлоте, прочишћавање које никада није измерено, прилагођавање које никада није забележено. У сва четири, цена је искључење и поновно тестирање, а ни у једном од њих није проблем био лук.

Водећи узроци прераде калема и контрола која их спречава

Како вршите ревизију могућности 3Д-заваривања произвођача пре него што доделите посао?

Тражите доказе, а не опис, и проверите доказе у односу на последњи пројекат, а не са маркетиншким материјалом. Произвођач који је заправо покренуо пакет заснован на моделу може да произведе скуп докумената на колуту, дневник заваривања и прочишћени роот запис из недавног посла без припреме било чега, а то је тест.

Постоји други, оштрији тест, и он ништа не кошта: дајте произвођачу узорак ваше сопствене изометрије и замолите их да помире фабрику материјала са тим. Продавница која извлачи фабрику материјала из модела брзо ће пронаћи неслагања, јер има други извор за проверу. Продавница која чита опис материјала ван изометрије неће пронаћи ништа, јер нема други извор. Образложење је да је цела вредност тока рада заснованог на моделу независна деривација, а произвођач који то није усвојио не може то да демонстрира.

Трећи тест се односи на запис о прочишћавању, и то је онај који одваја радњу од нерђајућег челика и легура никла од продавнице угљеничног челика са визиткартом од нерђајућег челика. Питајте за очитавања кисеоника.

Ревизија способности произвођача: шта тражити и како изгледа добро

Шта треба да садржи пакет за испоруку калема цеви?

Све што је потребно за уградњу, тестирање, преглед и предају калема без телефонског позива, а пакет је оно што клијент прегледа пре него што калем напусти радњу. То је последња шанса да се ухвати празнина у документацији, а након испоруке постаје скупо поправити.

Два правила регулишу пакет. Прво се индексира према броју калема, тако да се калем може реконструисати само из паковања без модела. Друго, комплетан је, јер се делимични пакет третира као непотпуна калем и располагање зависи од тога колико труда клијент жели да уложи на папирологију. Образложење је да је пакет документације правни запис, а не погодност, а тест за то је да ли независни инспектор који никада није видео пројекат може само из папира да донесе пресуду на калем.

Садржај пакета за отпрему калема за цеви

Још једна практична тачка: пакет треба да буде издат као сет, а комплет треба да буде верзионисан у односу на ревизију цртежа. Пакет који се саставља од онога што се налази у фасцикли продавнице на дан паковања је пакет чији садржај не одговара калему у сандуку. За клијента који води ЕПЦ пројекат, практично мерило је сам обим префабрикације, описан у монтажном сервисном решењу, а случај са великим бројем докумената је добро илустрован студијом случаја 625 споол за ЛНГ постројење.

Често постављана питања о производњи калема за цеви

К1. Која је разлика између изометријског цевовода и цртежа калема?

Изометрија цевовода је приказ дизајна целе линије, који приказује трасирање, материјале, везе грана и укупне димензије, а користи се за преглед дизајна, анализу напрезања и скидање материјала. Цртеж калема, који се још назива и изометрија производње, је радни документ за један преносиви склоп и садржи дужине сечења, димензије уградње, бројеве завара, број калема, ознаке за оријентацију и захтеве за испитивање. Радња се гради од цртежа калема, никада од изометрије цевовода.

К2. Зашто производња калема цеви почиње са 3Д моделом, а не са 2Д цртежом?

Пошто су изометрија, мапа заваривања, листа сечења и листа материјала изведени из модела, тако да се промена дизајна аутоматски шири на сваки радни документ и ниједна димензија не мора да се поново уноси ручно. Када се исти документи састављају одвојено, договор између њих зависи од бриге сваког састављача тог дана, а при првој ревизији тихо пропада.

К3. Која су практична ограничења величине за монтажни калем за цеви?

Транспорт и руковање их постављају, а широко коришћене радне бројке су око 12 метара максималне дужине и 5 до 10 тона максималне тежине. Везујуће ограничење је обично најмања дизалица на критичној путањи на месту пријема, а не највећа доступна, а мора се проверити и приступна рута кроз врата, степенице и отворе регала.

К4. Како одлучујете где ћете прекинути цевовод у одвојене калемове?

Прво поставите заварене шавове за затварање поља, на прирубничким спојевима, млазницама опреме и конструктивним носачима, а затим попуните калемове између њих. Циљ је да се направи што мање заварених шавова на терену, јер завар за затварање поља носи највећу цену рада, највећу стопу прераде и највећу потешкоћу при инспекцији у пројекту.

К5. Која толеранција поравнања се примењује на сучеоном завару у калему цеви?

АСМЕ Б31.3 пара. 328.4.3 ограничава унутрашње неусклађеност на 1,6 мм за НПС 24 и мање цеви и на 3,2 мм за НПС 26 и веће где то дозвољава поступак заваривања. Принцип је да је толеранција дозвољена, а форсирање није, јер повлачење калема на месту на месту оптерећује цев напрезањем које дизајн никада није израчунао и преноси то оптерећење на млазницу опреме.

К6. Која је исправна граница гаса за прочишћавање и кисеоника за заваривање цеви од нерђајућег челика?

Аргон је стандард, а азот је забрањен за повратно прочишћавање нерђајућих и дуплекс врста јер се апсорбује у заварени базен. Типични циљеви заосталог кисеоника у корену су 50 до 100 ппм за стандардни аустенитни нерђајући нерђајући материјал, 25 до 50 ппм за дуплекс и супер дуплекс, и 50 ппм или ниже за легуре никла, са 20 ппм специфицираних тамо где је потребна потпуно слободна промена боје. Одлука о ослобађању се доноси на основу измереног очитавања из калибрисаног анализатора кисеоника на отвору, а не на временском протоку гаса.

К7. Који се процеси заваривања користе за калемове цеви од нерђајућег челика и легура никла?

ГТАВ се користи за корен јер даје чист корен без оксида који се може контролисати, а пуњење и поклопац се завршавају у ГТАВ, ГМАВ или СМАВ. Додатни метал је намерно нешто богатији легирајућим елементом од основног метала, јер метал шава увек разблажује основни метал, а одговарајући пунило би слетело испод састава за који је пунило дизајнирано.

К8. Како је дуплекс калем од нерђајућег челика заварен без губитка равнотеже фазе?

Четири контроле се користе заједно: опсег уноса топлоте који се држи унутар уског појаса, ограничена температура међупролаза, додатни метал са одређеним опсегом никла и повратно прочишћавање аргоном без азота. Дуплекс своју снагу и отпорност на пуцање корозијом под напоном хлоридом црпи из специфичног баланса аустенита и ферита, а процедура која ради на 316Л може узети дуплексни завар изван тог прозора док и даље изгледа савршено прихватљиво.

К9. Који су критеријуми прихватљивости АСМЕ Б31.3 за ултразвучно испитивање заварених спојева?

Према параграфу. 344.6.2, индикација линеарног типа је неприхватљива ако њена амплитуда премашује референтни ниво и њена дужина прелази 6 мм, што је једна четвртина инча, за дебљину зида од 19 мм, три четвртине инча или мање. За дебљину зида изнад 19 мм и до 57 мм, праг дужине постаје једна трећина дебљине зида. Пукотине, недостатак фузије и непотпуна пенетрација се потпуно одбијају, а Додатак Р пружа руту механике лома за маргиналне индикације.

К10. Који тест притиска се примењује на калем цеви пре отпреме?

Калем се испитује у радњи на хидростатички притисак потребан за испитну границу којој припада, који је према АСМЕ Б31.3 1,5 пута већи од пројектованог притиска подешеног односом напрезања, са односом ограниченим тако да не може да пређе 6,5. Испитивање се одржава најмање десет минута, а затим се притисак смањује на пројектовани притисак за испитивање спојева. Пробни тест је одвојен од теста система, који се изводи након монтаже и укључује заваре за затварање поља.

К11. Која документација мора да прати пошиљку калема цеви?

Најмање цртеж и изометрија калема, мапа заваривања, опис материјала, сертификати материјала према ЕН 10204 3.1 или 3.2, ВПС и ПКР сет, записи о квалификацији заваривача и континуитета, НДЕ извештаји са записима о калибрацији, извештај о инспекцији димензија, запис о испитивању под притиском и дијаграм топлотног третмана након заваривања где је потребна термичка обрада. Све је индексирано према броју калема тако да се калем може реконструисати само из паковања.

К12. Како 3Д моделирање смањује прераду производње калема?

Он у потпуности уклања класу грешака у координацији, јер дужина реза, позиција гране, фабрика материјала и број завара долазе из једне базе података и не могу да се слажу. Не уклања грешке у извршењу, а то су лош рез, контаминирани корен, неусклађеност ван граница или неуспешан преглед, а то контролише продавница. Радиографско прихватање првог проласка у радњи од 98 процената наспрам 90 до 93 процента на терену је уобичајено мерило.

К13. Какав је радни ток производње за калем од нерђајућег челика или легуре никла?

Десет контролисаних фаза: преглед документа, пријем и идентификација материјала, обележавање и сечење, припрема краја, постављање и лепљење, прочишћавање и заваривање, преглед, поправка или уступак, третман након заваривања и рестаурација површине, и на крају провера димензија, обележавање, заштита и отпрема са пакетом документа. Свака фаза има улазни и излазни услов, а квалитет се одлучује при постављању и пријему материјала, а не на завару.

К14. Како сечете и косите цеви од нерђајућег челика за радни завар?

Механички, тестером или абразивним резом, а никада пламеним или плазма резачем, јер термички рез оставља топлотно погођени слој, делимично отопљену ивицу и ризик од контаминације гвожђем или бакром. Стандардни крај за сучеоно заваривање је кос од 37,5 степени са толеранцијом плус или минус 2,5 степени и 1,6 мм корена са толеранцијом плус или минус 0,8 мм, према АСМЕ Б16.25, а број калема, дужина реза и топлотни број су означени на цеви пре него што уђе у резач.

К15. Шта је мапа заваривања и зашто је то посебан документ од цртежа калема?

Мапа заваривања је табеларни лист који наводи сваки спој у калему са његовим бројем завара, типом споја, процедуром заваривања, идентификатором заваривача, металом за пуњење, методом НДЕ и резултатом прихватања. Чува се одвојено од цртежа зато што цртеж дефинише геометрију, а мапа дефинише следљивост, и зато што је табеларни скуп спојева оно што инспектор заправо ради кроз спој по спој.

К16. Која НДЕ метода се користи за заваривање нерђајућег челика и легура никла?

Радиографско или ултразвучно испитивање за волуметријске недостатке у унутрашњој запремини и испитивање течним пенетрантом за површинске пукотине, јер аустенитне легуре нерђајућег челика, дуплекс и легуре никла нису феромагнетне и испитивање магнетним честицама једноставно се не односи на њих. Уместо тога, калемови од угљеничног челика користе испитивање магнетним честицама. Визуелни преглед је неопходан за сваки завар, како у процесу тако и на крају.

К17. Како се одржава следљивост материјала од сертификата за млин до готовог завара?

На топлотном броју, а број се мора пренети на саму цев пре него што се пресече, јер сертификат за млин описује дужину цеви док готов спој може да садржи материјал из више различитих топлота. Позитивна идентификација материјала затим потврђује легуру директно на компоненти, што је посебна провера од сертификата и неопходна је када се 316Л, 317Л, 904Л, дуплекс и супер дуплекс користе у истом паковању.

К18. Шта кисела услуга мења у вези са производњом калема?

Додаје ограничење тврдоће које се примењује на стање завареног стања, обавезно испитивање магнетним честицама површинских недостатака где је материјал феромагнетичан и много строжу документацију која повезује топлотни број, резултат тврдоће и резултат НДЕ за сваки завар. Такође мења квалификацију поступка, јер поступак квалификован за угљенични челик не може једноставно да се користи на киселом сервисном нерђајућем колуту.

К19. Како написати РФК за производњу калема за цеви који даје упоредиве понуде?

Укључите сет цртежа са ревизијом модела, класом цевовода, филозофијом лома калема, бројем спојева и завара по калему, спецификацијом материјала са оценама и распоредом, опсегом НДЕ, обимом документације, захтевима за тестирање, редоследом испоруке и захтевима за обележавање. Произвођач који мора да процени било који од њих из усменог извештаја ће проценити ризик, а цитати неће бити упоредиви.

К20. Који информациони стандард се користи за размену података модела цевовода између система?

ИСО 15926 је међународни стандард за интеграцију података животног циклуса процесног постројења и представља референцу за премештање модела цевовода између власника, инжењеринга и система производње. ИФЦ, који је ИСО 16739, је стандард података у грађевинској индустрији и користан је за просторну координацију у односу на зграде, али не носи класу цевовода и семантику заваривања коју захтева продавница калема.

К21. Која је разлика између цртежа калема и класе цеви?

Класа цевовода је скуп правила који дефинише сваку компоненту у линији, укључујући класу, величину, распоред, припрему краја, оцену и форму материјала, и то је оно на чему се модел гради. Цртеж калема је излаз за један склоп, генерисан од модела који је изграђен у класу. Класа је ауторитет за то шта су компоненте, а цртеж калема је упутство како да их саставите.

К22. Зашто радни заварени калеми имају већу стопу прихватања првог пролаза од заваривања на терену?

Три разлога, и сва три су пре физички него финансијски. Продавница може да ротира калем у раван положај, тако да је корен заварен у 1Г, а не у 6Г вертикалном положају, исти спој би био заварен на сталку за градилиште. Спој је чист и заштићен од временских прилика. А уклапање се може проверити, снимити и исправити на клупи у контролисаним условима, са позиционером или шаблоном који држи поравнање док се прави корен.